電泳設(shè)備技術(shù)方案的典型過失

電泳設(shè)備技術(shù)方案圖方案的好壞，對電泳出產(chǎn)線的運(yùn)用至關(guān)重要。假定電泳設(shè)備技術(shù)方案不妥，即便各項單臺設(shè)備制作得再好，整條電泳出產(chǎn)線也欠好運(yùn)用。

現(xiàn)將電泳設(shè)備技術(shù)方案多見的典型過失列舉如下：

1、產(chǎn)值達(dá)不到方案綱要：有的方案不思考電泳設(shè)備吊掛方法，不思考吊掛距離，不思考上下坡、水平轉(zhuǎn)彎干與，出產(chǎn)時刻不思考廢品率、電泳設(shè)備利用率、產(chǎn)品出產(chǎn)才華。致使產(chǎn)值達(dá)不到方案綱要。

2、電泳設(shè)備技術(shù)時刻不行：有的方案為了下降造價，通過減少技術(shù)時刻來抵達(dá)意圖。多見的如：電泳出產(chǎn)線前處理過渡段時刻不行，構(gòu)成串液；固化時未思考升溫時刻，構(gòu)成固化不良；噴漆流平時刻不行，構(gòu)成漆膜流平不行；固化后冷卻不行，噴漆時工件過熱。

3、運(yùn)送設(shè)備方案不妥：工件的運(yùn)送方法有多種，方案不妥，對出產(chǎn)才華、技術(shù)操作、上下件都會發(fā)生不良后果。多見的有懸掛鏈運(yùn)送，其負(fù)載才華、牽引才華都需求計算和干與繪圖。鏈條的速度對設(shè)備的配套也要有相應(yīng)的央求。電泳設(shè)備對鏈條的平穩(wěn)性、同步性也有央求。電泳涂裝是一個極為復(fù)雜的電化學(xué)反應(yīng)過程，其中至少包括電泳、電沉積、電滲、電解四個過程。

4、電泳設(shè)備選型不妥：由于產(chǎn)品的央求不一樣，設(shè)備選型也有所不一樣，而各種電泳設(shè)備有其利益，也有其缺點(diǎn)。而方案時不能向用戶闡明，制作后發(fā)現(xiàn)很不滿足。例如，噴粉烘道用風(fēng)幕隔熱、潔凈度央求的工件未設(shè)備凈化設(shè)備等。這類過失是電泳設(shè)備技術(shù)方案見的過失。作為陰極電泳的陽極，熱交換器裝在槽液循環(huán)管路中，采用不銹鋼制板式換熱器。

電泳設(shè)備涂裝過程中極間距和極比

電極與被涂物之間的距離稱為極間距。電泳設(shè)備涂裝過程中，極間距這一參數(shù)對電沉積沒有明顯的影響。但在施工中，要注意零件的各個不同的部位與電極間的距離之差不能太大，一般在5-6倍以內(nèi).不同的涂料品種泳透力不同，這個數(shù)值也是變化的。極間距離過遠(yuǎn)，極間電阻增大，電沉積的效率就差，沉積量減少。相反，若極間距過近，會產(chǎn)生局部大電流和過量的電沉積，則影響膜厚均勻度。一般極間距的合適距離，宜保持在50-400mm之間。中和，零件經(jīng)過酸洗除銹后，其表面多少總會殘留有酸洗液及一些反應(yīng)產(chǎn)物，不可能在其后的水洗過程中完全去凈。

極比系指電極面積與被涂物表面積之比。陰陽極面積比，對電沉積效率有影響。當(dāng)電極面積大于被涂物面積時，極化作用增強(qiáng)，被涂物的電流密度增加，電阻下降，電沉積量和庫侖效率隨電極面積的增加而增加。

若電極面積過大，被涂物面易產(chǎn)生異常電沉積，沉積出的濕漆膜會變得粗糙。如果電極面積過小，情況則相反，電沉積效率將降低，電泳時沉積的漆膜會變薄，涂膜不均勻，局部甚至泳不上。

因此，在設(shè)置電極時，應(yīng)盡可能正對著被涂面。在陽極電泳中，極比在0.5-2之間，以接近1為好。陰極電泳時，由于陰極電泳漆泳透力很高，比的范圍要比陽極電泳漆要求的寬，極比從0.1-5均可。

電泳設(shè)備超濾系統(tǒng)的維護(hù)

超濾系統(tǒng)主要有兩個作用：為有效閉路沖洗系統(tǒng)供應(yīng)充足的超濾液和凈化漆中水溶性雜質(zhì)，涂裝電泳生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)，提高電泳漆的利用率。超濾系統(tǒng)管理的要點(diǎn)就是超濾液透過量，每天需要對超濾系統(tǒng)的流量進(jìn)行檢查和記錄，發(fā)現(xiàn)異常立即采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理，當(dāng)透過量下降30%時，就要組織清洗。UV光固化流水線性能：UV光固化流水線由預(yù)熱區(qū)、光固化區(qū)、冷卻區(qū)三部分組成。

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