碳化硅磨料通常以石英、石油焦炭為主要原料。它們在備料工序中經(jīng)過機(jī)械加工，成為合適的粒度，然后按照化學(xué)計算，綠碳化硅長期供應(yīng)，混合成為爐料。磨料調(diào)節(jié)爐料的透氣性，河北綠碳化硅，在配爐料時要加適量的木屑。制煉綠碳化硅時，爐料中還要加適量的鹽。

爐料裝在間歇式電阻爐內(nèi)。電阻爐兩端是端墻，綠碳化硅生產(chǎn)廠家，近中心處有石墨電極。爐芯體即連于兩電極之間。爐芯周圍裝的是參加反應(yīng)的爐料，外部則是保溫料。制煉時，電爐供電，爐芯體溫度上升，達(dá)到2600~2700℃。電熱通過爐芯表面?zhèn)鹘o爐料，使之逐漸加熱，達(dá)到1450℃以上時，即發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成碳化硅，并逸出CO。

       純碳化硅是無色透明的晶體。工業(yè)碳化硅因所含雜質(zhì)的種類和含黑碳化硅的用途及種類不同，而呈淺黃、綠、藍(lán)乃至黑色，透明度隨其純度不同而異。碳化硅晶體結(jié)構(gòu)分為六方或菱面體的 α-SiC和立方體的β-SiC(稱立方碳化硅)。α-SiC由于其晶體結(jié)構(gòu)中碳和硅原子的堆垛序列不同而構(gòu)成許多不同變體，綠碳化硅廠家，已發(fā)現(xiàn)70余種。β-SiC于2100℃以上時轉(zhuǎn)變?yōu)棣?SiC。

       碳化硅的工業(yè)制法是用石英砂和石油焦在電阻爐內(nèi)煉制。煉得的碳化硅塊，經(jīng)破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選而制成各種粒度的產(chǎn)品。

       碳化硅對熔池中鋼水的脫硫原理為：進(jìn)入碳化硅液相隔離層中的硫離子通過液相向碳化硅內(nèi)擴(kuò)散，與碳化硅中的[CaO]顆粒反應(yīng)，在[CaO]顆粒表面生成CaS層。

       近年來，由于工業(yè)以及航空航天工業(yè)的飛速發(fā)展，對鋼材的需求愈來愈高。在冶煉純凈鋼等鋼材時就必須高度重視和深入研究碳化硅與熔池中鋼水之間的反應(yīng)對鋼質(zhì)量造成的影響。同時也為研發(fā)能夠?qū)︿撍鸬絻艋饔玫男滦吞蓟杼峁┮罁?jù)。

       隨著我國大型預(yù)分解水泥窯相關(guān)技術(shù)及配套設(shè)備的快速發(fā)展和日趨完善，我國水泥行業(yè)整體技術(shù)水平已經(jīng)接近或達(dá)到成熟，但我國碳化硅的整體使用壽命與國外技術(shù)相比還有一定差距，究其原因除了碳化硅生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)水平外，還與碳化硅整體施工水準(zhǔn)，及人們對施工質(zhì)量的重視程度有較大關(guān)系。

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