標(biāo)題3演示(可以不寫標(biāo)題)

適合煅燒粉狀石膏，若用于工業(yè)付產(chǎn)石膏，需增設(shè)一套氣流干燥裝置，以除去10％以上的游離水。炒鍋可用固體、液體、氣體燃料。燒煤連續(xù)炒鍋熱耗在27~30萬(wàn)仟卡／噸半水石膏左右，脫硫煅燒石膏粉批發(fā)，若煅燒含10%左右的工業(yè)付產(chǎn)石膏，其能耗在36~37萬(wàn)仟卡／噸半水石膏。

煙氣脫硫石膏主要成分為二水硫酸鈣（CaSO4·2H2O），游離水含量9-20%。脫硫石膏與天然石膏的物化性能基本一致，但也存在密度、白度、雜質(zhì)類型、晶相特征、晶粒粒徑等方面有少許區(qū)別，淮南脫硫煅燒石膏粉，尤其脫硫石膏粒徑小、比表面積大，造成持水量大，游離水含量往往比天然石膏高1倍以上，并且或多或少還存在二水亞硫酸鈣成分，這就致使脫硫二水石膏生產(chǎn)半水石膏時(shí)，不能照搬天然石膏的生產(chǎn)模式。

標(biāo)題3演示(可以不寫標(biāo)題)

直熱式回轉(zhuǎn)窯中一般布置有揚(yáng)料板或者擋料板，保證石膏在筒體截面內(nèi)均勻分散后與熱氣流接觸，減少風(fēng)洞的產(chǎn)生，脫硫煅燒石膏粉價(jià)格，提高換熱效率。同時(shí)，由于進(jìn)口端物料蒸發(fā)強(qiáng)度高，濕度大，脫硫煅燒石膏粉生產(chǎn)廠家，為了減少濕物料黏附在筒壁上，進(jìn)口熱氣流的溫度控制較高。

北京國(guó)華的沙司基打磨煅燒的產(chǎn)品結(jié)晶水只有3～3.5％，斯德試驗(yàn)爐煅燒的產(chǎn)品大部分為無(wú)水石膏Ⅲ，這都說(shuō)明煅燒的產(chǎn)品處于“過(guò)火”狀態(tài)，經(jīng)過(guò)冷卻陳化后，相組成有所改變，半水相增加了。而用作為燃料的彼特磨煅燒出的產(chǎn)品相組成中，無(wú)水Ⅲ的量只有10~15%，這是由于燃燒中生成大量的水分，

①設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單，投資較小；

②生產(chǎn)規(guī)模可大可小，尤其適合小規(guī)模生產(chǎn)，多配置炒鍋可以實(shí)現(xiàn)較大規(guī)模生產(chǎn)；

③生產(chǎn)過(guò)程人為可調(diào)節(jié)性范圍較大，可以生產(chǎn)多種規(guī)格指標(biāo)的產(chǎn)品，尤其可以生產(chǎn)特殊指標(biāo)要求的產(chǎn)品。

④結(jié)晶水釋放不能及時(shí)排除時(shí)可以使二水石膏自溶，產(chǎn)生少部分α相半水石膏，能夠調(diào)高石膏產(chǎn)品的強(qiáng)度。

單臺(tái)設(shè)備產(chǎn)能較小，規(guī)?；a(chǎn)時(shí)需要配置許多炒鍋，上料、出料、煙氣除塵和物料集中陳化要實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化就非常復(fù)雜，反而會(huì)增加投資；

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