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首先從旋流器襯里的原料入手,在工業(yè)領(lǐng)域內(nèi),通常可用作耐磨材料的有:氧化鋁陶瓷、剛玉陶瓷、立方氮化硼等。氧化鋁陶瓷是目前應(yīng)用多、價格低廉的一種耐磨材料,但性能在各種耐磨材料中表現(xiàn)一般。易磨損的部位是落煤筒、三通、擋板等,一般電廠采用的防磨方法有:應(yīng)用內(nèi)襯錳鋼板,此種方法不理想,其原因是鋼板不耐磨,使用周期短(一般在6個月左右),而且容易粘煤堵塞。剛玉陶瓷硬度略高但是韌性差。鋯剛玉陶瓷在硬度和韌性方面雖然有所提高,武威氧化鋁陶瓷襯板,但是總體來講高出的幅度并不大。立方氮化硼在結(jié)構(gòu)和性能上與金剛石接近,高爐料倉氧化鋁陶瓷襯板施工團隊,制造工藝和成本也與金剛石接近,但與氧化鋁生產(chǎn)工藝差別較大,成本高。通過比較各種耐磨材料的性能,得出的結(jié)論是采用氧化鋁為主要成分開發(fā)的微晶剛玉陶瓷適于用作旋流器的襯里,其較高,可以滿足大型旋流器工況磨損的要求。
耐磨陶瓷襯板切割方法
耐磨陶瓷襯板在制作時一般按模具制作,耐磨陶瓷板的形狀都是比較規(guī)整的,所以在施工的過程中需要對它進(jìn)行切割。但是耐磨陶瓷襯板切割具有一定的難度,因為耐磨陶瓷襯板的硬度大,氧化鋁含量在92%以上的耐磨陶瓷襯板洛氏硬度在80以上,一般的砂輪硬度沒有它大,混料機氧化鋁陶瓷襯板有施工團隊,無法切割,只能用金剛石鋸片進(jìn)行切割。用于修復(fù)經(jīng)常處在容易受磨損、沖蝕、氣蝕損壞或化學(xué)腐蝕的環(huán)境下,設(shè)備零件、金屬表面修補,也可制作各種預(yù)耐磨防腐涂層。
我們采用硬度高的金剛石刀片來切割。切割機有大型臺式還有手持式的都可以,只要在切割的時候做好保護,不要被切下的碎片割傷皮膚。然后再說怎么切,這個是重點。很多客戶就是在這個地方遇到困難,說是一切就碎。在這里我就給你支一招,下刀的位置一定要注意,你可能覺得哪個位置都可以,能切開就行,但是我們的技術(shù)員告訴我們,當(dāng)高速旋轉(zhuǎn)的刀片在中心位置接觸耐磨陶瓷板時受到剪切應(yīng)力的作用瓷板就會破碎。尤其適用于耐高溫場合的陶瓷片的粘貼,如火電廠磨煤機出口管道、排粉機內(nèi)殼、鋼鐵廠除塵系統(tǒng)、風(fēng)管彎頭等處耐磨陶瓷片的粘貼。所以一定要從端頭下刀,這樣可以把應(yīng)力作用減小到較小就不會對耐磨瓷板的切割造成影響。然后就是要注意對切割片的冷卻,切割這種堅硬的材料,刀片的溫度升高很快,這就會導(dǎo)致刀片的強度下降,所以要注意給刀片用水冷卻。
另外做一下提醒:在切割時,我們建議要分解圖紙,然后根據(jù)圖紙切割我們需要的陶瓷大小、形狀和角度。
焊接耐磨陶瓷襯板的施工一般分為三個部分:1.陶瓷片的裁剪;2.陶瓷膠的混合與涂抹;3.陶瓷片的焊接。下面我們就一步步的來看一下。
一:陶瓷片的切割,因為這種氧化鋁陶瓷片的硬度非常高,普通的切割材料難以對他進(jìn)行加工,我們一般使用金剛石刀片進(jìn)行切割,首先在施工表面放樣,確定需要切割的具體尺寸就可以用刀片切了,切得時候刀片升溫較快用水進(jìn)行冷卻。
二:陶瓷膠的混合與涂抹,陶瓷膠分為A,B組分用多少混多少,混料機氧化鋁陶瓷襯板可施工,不要一次性混合太多,不然用不完凝固之后就失效了。涂抹的時候注意不要把用來焊接的小孔堵住,均勻的涂在小孔的四周,然后用力按在工作表面就可以了。
三:陶瓷片的焊接,經(jīng)過第二部的粘貼之后,陶瓷片實際上已經(jīng)非常牢固的固定在工作表面,但是我們?yōu)榱俗屗幽蜎_擊,再將小鐵帽放在瓷板的小孔內(nèi)采用點焊工藝將鐵帽和工作表面進(jìn)行焊接,焊接結(jié)束后把小瓷片涂上膠按到瓷片的小孔中就可以了。
二、耐磨陶瓷在選礦行業(yè)的應(yīng)用
物料輸送系統(tǒng):斗輪機側(cè)護板、斗輪機下料溜槽、皮帶滾筒、陶瓷皮帶清掃器、耐磨陶瓷托輥、堆取料機下料倉、選礦料斗、料斗、振動給料機蓖板、拉鏈給料機槽體等;
漿料輸送系統(tǒng):尾礦排渣管、彎頭、陶瓷閥門、橡膠軟管、陶瓷對夾閥、螺旋輸送機等;
分選系統(tǒng):旋流器、磁選機筒體、陶瓷真空過濾機、旋流器椎體等;
中速磨(立磨):立磨進(jìn)料溜槽、三道鎖風(fēng)閥、立磨磨輥軸保護套、立磨磨輥密封圈、立磨筒體、立磨噴口環(huán)、立磨撒料盤、立磨內(nèi)椎體、選粉機椎體、選粉機靜態(tài)葉片、選粉機支撐桿、選粉機殼體、立磨出口風(fēng)管、旋風(fēng)筒等。
企業(yè): 臨沂鑫濤塑膠有限公司
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