激光焊接激光束易于聚焦、對準及受光學儀器所導引,可放置在離工件適當之距離,且可在工件周圍的機具或障礙間再導引,其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發(fā)揮;工件可放置在封閉的空間(經(jīng)抽真空或內部氣體環(huán)境在控制下);激光束可聚焦在很小的區(qū)域,可焊接小型且間隔相近的部件;可焊材質種類范圍大,手動激光焊接機,亦可相互接合各種異質材料。 激光焊接易于以自動化進行高速焊接,亦可以數(shù)位或電腦控制;焊接薄材或細徑線材時,不會像電弧焊接般易有回熔的困擾;不受磁場所影響(電弧焊接及電子束焊接則容易),能的對準焊件;可焊接不同物性(如不同電阻)的兩種金屬;不需真空,亦不需做X射線防護;若以穿孔式焊接,焊道深一寬比可達10:1;可以切換裝置將激光束傳送至多個工作站。
手持式激光自動焊機作為新型的生產(chǎn)加工方式,與傳統(tǒng)式生產(chǎn)加工的技術優(yōu)勢相比,具有明顯的技術優(yōu)勢,使激光切割設備維修更容易,原材料消耗低,經(jīng)濟效益高,應用范圍廣,揚州激光焊接機,解決傳統(tǒng)式生產(chǎn)加工效率低、損耗大等難題的輕便解決方案。隨著加工制造業(yè)的升級,用激光焊接代替?zhèn)鹘y(tǒng)型生產(chǎn)制造的弧焊機已刻不容緩!手持自動激光焊接機一是生產(chǎn)力高。實際使用中,激光焊接操作簡單,金屬激光焊接機,速度較快,熔化深度較深,電焊焊接變形較小,而且原材料不同,電焊焊接良品率較高。與傳統(tǒng)式焊接速度相比,焊接速度提高了3-5倍,大大減少了工時和人力成本。

激光焊接的小孔內部處于一種不穩(wěn)定振動狀態(tài),小孔和熔池的流動非常劇烈,小孔內部的金屬蒸汽向外噴發(fā)引起小孔開口處的蒸汽渦流,將保護氣體卷入小孔底部,隨著小孔向前移動,這些保護氣體將以氣泡形式進入熔池。使用氣進行輔助焊接時,因氣溶解度低,手持激光焊接機,激光焊接的冷卻速度很快,氣泡來不及逸出而被殘留在焊縫,形成氣孔。 在激光焊接機進行加工時,激光焊接機需要沿光纖同軸吹出保護氣體來防止焊縫氧化或者是防止材料溶解后的氣體飛濺污染鏡片。氣孔的產(chǎn)生多是激光焊接加工時保護氣體使用不當或是操作出現(xiàn)失誤而造成的,不同保護氣體出現(xiàn)氣孔的原因略有不同。
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