PPR管材質(zhì)量的各種因素（二）

四、產(chǎn)品缺陷：有光亮透明的塊狀

①機(jī)頭溫度過高和冷卻不足。

②降低機(jī)頭溫度和冷卻水開大。

五、產(chǎn)品缺陷：表面粗糙不光滑

①真空定型的真空度控制的確當(dāng)與否，將直接影響管材的表面質(zhì)量，真空度太高使管材表面粗糙;冷卻速度過快易在管材內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，導(dǎo)致管材表面粗糙。另外，PP-R樹脂原料中的含有水分也會(huì)導(dǎo)致管材內(nèi)外表面粗糙。

②將真空定徑槽的真空度和冷卻速度調(diào)整控制到佳狀態(tài)。去除PP-R樹脂 原料中的水分。

六、產(chǎn)品缺陷：表面出現(xiàn)氣泡

①溫度過高，聚合物分解，水滑石生產(chǎn)，表面產(chǎn)生氣泡。原料中含有水分，可能導(dǎo)致熔體中出現(xiàn)氣泡，導(dǎo)致管材表面出現(xiàn)氣泡。

②控制管材的擠出成型溫度;去除PP-R樹脂原料中的水分。

七、產(chǎn)品缺陷表面出現(xiàn)斑點(diǎn)凹坑

 ①高溫下擠出的管坯，冷卻成型時(shí)冷卻速度對(duì)制品的性能有一定的影響，冷卻過快易在管材內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，并降低外觀質(zhì)量。冷卻水流量過大，管子表面就會(huì)粗糙，生斑點(diǎn)凹坑。原料中含有水分，可能導(dǎo)致管材內(nèi)壁出現(xiàn)凹坑。

②將真空定徑槽的冷卻速度調(diào)整控制到佳狀態(tài)。除樹脂原料中的水分

八、產(chǎn)品缺陷：靜液壓試驗(yàn)不合格

①管材的原料不符合標(biāo)準(zhǔn)要求造成生產(chǎn)過程中混進(jìn)了雜質(zhì)或水分，以致管材表面存在可見雜質(zhì)或氣泡，在可見雜質(zhì)或氣泡處會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中管材表面有斑點(diǎn)凹坑等缺陷處，也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，造成管材的液凈壓試驗(yàn)不合格。

②使用符合GB/T1888742. 1標(biāo)準(zhǔn)要求的正規(guī)PP-R樹脂，加強(qiáng)管理防止原料

混進(jìn)雜質(zhì)或水分。使用符合要求的擠出成型的加工設(shè)備和加工工藝參數(shù)，防止管材表面產(chǎn)生斑點(diǎn)凹坑和氣泡缺陷。

【鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑】組成的具體特點(diǎn)

  鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑一般以鈣和鋅的有機(jī)酸鹽為主要組分，配以亞等有機(jī)輔助熱穩(wěn)定劑和溶劑等復(fù)合而成。因?yàn)槠渲胁缓k、鉛、鋇等有毒重金屬，因而被認(rèn)為是環(huán)保穩(wěn)定劑，被廣泛地作為pvc熱穩(wěn)定劑應(yīng)用于PVC制品的加工。但是通常情況下大多數(shù)鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑并未被FDA等衛(wèi)生機(jī)構(gòu)認(rèn)可用于食品包裝和材料中（主要是所選用的小分子亞，鎂鋁水滑石，脂肪酸酸鹽等均不被FDA所認(rèn)可），所以在選擇鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑時(shí)要注意鑒別它的衛(wèi)生等級(jí)。

       鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑的主要組成包括：鈣和鋅的有機(jī)酸鹽、溶劑和有機(jī)輔助熱穩(wěn)定劑，它們的具體特點(diǎn)如下：

       (1) 鈣和鋅的有機(jī)酸鹽是各種有機(jī)酸與氫氧化鈣和氧化鋅反應(yīng)的產(chǎn)物，常用的有機(jī)酸包括異辛酸、異癸酸、油酸、環(huán)烷酸、苯甲酸和對(duì)－叔丁基苯甲酸等。一般來說，液體熱穩(wěn)定劑選用的有機(jī)酸都是帶有支鏈的或不飽和脂肪酸以及芳香酸，飽和直鏈脂肪酸不適合生產(chǎn)液體熱穩(wěn)定劑而適合生產(chǎn)固體穩(wěn)定劑。

 (2) 溶劑的選擇要遵循相似相容的原理，若主穩(wěn)定劑是脂肪酸鹽，則好選用脂肪族溶劑；若主穩(wěn)定劑是芳香酸鹽，則好選用芳香族溶劑。如果金屬含量較高，則需要選擇溶劑以防止液體穩(wěn)定劑存放過程中分層。溶劑的選擇還要考慮其外觀、氣味及揮發(fā)性，同時(shí)還要考慮成本。

現(xiàn)在市面上很多生產(chǎn)PVC管材的生產(chǎn)廠家都會(huì)因?yàn)楫a(chǎn)品沒有在經(jīng)過長時(shí)間的使用就開始發(fā)黃，這讓很多生產(chǎn)廠家感到懊惱，而在生產(chǎn)PVC管材產(chǎn)品的過程中，PVC管材增白劑是影響產(chǎn)品的一個(gè)重要因素，下面練達(dá)化工小編給大家分享說明一下PVC管材熒光增白劑常見的發(fā)黃問題及解決辦法：

　　首先，PVC管材發(fā)黃的主要原因是穩(wěn)定劑的用量不夠或者品級(jí)不好，應(yīng)該還會(huì)有發(fā)紅的現(xiàn)象，有可能用了質(zhì)量特別差的穩(wěn)定劑。

　　但大多數(shù)情況是潤滑不平衡所帶來的問題，潤滑過少，水滑石，特別是外滑過少，過塑化引起管材變色，發(fā)脆;

　　可以加點(diǎn)鈦，看看能否蓋得住，沒有的話就試著添加穩(wěn)定劑或換掉，如果是鈣鋅穩(wěn)定劑則更要注重滑劑的調(diào)整。

　　另外，潤滑劑影響塑化，碳酸鈣被加了管材增白劑等等，還有就是PVC樹脂，其它條件相同的情況下，用不好的PVC也會(huì)變得更黃，需要更多的穩(wěn)定劑。

　　一般情況下，都會(huì)想到是穩(wěn)定劑的問題，其實(shí)在穩(wěn)定性足夠的情況下，水滑石廠家，潤滑也是非常重要的因素。另外，如果鈣粉受潮了，也會(huì)影響塑化。

　　管材增白劑廠家采用穩(wěn)定劑一般要先考慮，不過解決問題一般可以從適當(dāng)調(diào)整潤滑體系著手，排除了穩(wěn)定劑的問題，則重點(diǎn)調(diào)滑劑，動(dòng)態(tài)平衡。行業(yè)內(nèi)所提到的穩(wěn)定劑一般不包含劑，但鈣鋅類穩(wěn)定劑里一般都會(huì)含有劑的。

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