有些中頻操作，例如用于退火、鍛造的穿透加熱和釬焊.往往需要長的加熱周期。但單件逐個通電淬火的時間周期往往和高頻操作時一樣短。因此，溫度和時間控制系統(tǒng)都要使用。掃描淬火操作一般采用極限開關控制，這種開關用可動部分(例如線圈或工件)觸動。與高頻加熱相比，中頻感應加熱熔煉爐直銷，用手動控制的較少。這很可能是因為中撅加熱裝里的功率水平較高和生產(chǎn)率較高。自動化較為有利，這一部分是因為自動化生產(chǎn)率較高，另一方面也是因為需耍補償較高的設備基本投資費。

　　

　　基于新技術、新材料、新工藝、新設備的不斷發(fā)展應用，對中頻熔煉爐的要求也不斷提高，如成形爐襯的應用，爐內(nèi)預處理技術的研究應用，高強度合成鑄鐵的發(fā)展應用等，中頻感應加熱熔煉爐特點，都對中頻電爐提出了新的要求，用戶在購置中頻熔煉爐選型時應考慮以下要點。

(1)根據(jù)企業(yè)的發(fā)展規(guī)劃，如生產(chǎn)規(guī)模、鑄件大小、鑄件材質(zhì)、作業(yè)面積、起重能力和高度以及當?shù)仉娏┙o情況等綜合因素，合理選擇電爐噸位的大小和功率密度。以生產(chǎn)中小型鑄件為主的企業(yè)可以選擇1~10t的中頻熔煉爐，產(chǎn)量大的情況可以購置兩臺以上形成高功率密度的作業(yè)方式，生產(chǎn)中大型鑄件的企業(yè)，中頻感應加熱熔煉爐，可以選擇10~20t的中頻熔煉爐，加上20~60t的中頻保溫爐，可以多包鐵液同時處理，澆注大型或特大型鑄件。

(2)選定以上參數(shù)后，要對中頻熔煉爐生產(chǎn)企業(yè)進行考察，在質(zhì)量、節(jié)能環(huán)保、信譽、爐體、電源系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、傾爐系統(tǒng)、可靠性、耐用性、自動化程度、服務能力、響應速度、維修保養(yǎng)難易程度，以及技術服務指導、備件價格等15個方面進行綜合評價。

中頻熔煉爐主要由電源、感應圈及感應圈內(nèi)用耐火材料筑成的坩堝組成。坩堝內(nèi)盛有金屬爐料， 相當于變壓器的副繞組， 中頻熔煉爐工作時，當感應圈接通交流電源時， 在感應圈內(nèi)產(chǎn)生交變磁場， 其磁力線切割坩堝中的金屬爐料， 在爐料中就產(chǎn)生了感應電動勢， 由于爐料本身形成一閉合回路， 此副繞組的特點是僅有一匝而且是閉合的。所以在爐料中同時產(chǎn)生感應電流的， 感應電流通過爐料時， 對爐料進行加熱促使其熔化。 中頻熔煉爐利用中頻電源建立中頻磁場，使鐵磁材料內(nèi)部產(chǎn)生感應渦流并發(fā)熱，達到加熱材料的目的。中頻熔煉爐采用 200-2500Hz中頻電源進行感應加熱，熔煉保溫，中頻熔煉爐主要用于熔煉碳鋼，合金鋼，中頻感應加熱熔煉爐公司，特種鋼，也可用于銅，鋁等有色金屬的熔煉和提溫.設備體積小，重量輕， ，耗電少，熔化升溫快，爐溫易控制，生產(chǎn)。

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