穩(wěn)定土拌和設(shè)備的環(huán)保性，首先要求能生產(chǎn)綠色環(huán)保型混凝土，與此同時(shí)，生產(chǎn)過程中的各種氣體、液體、固體排放量和噪聲等應(yīng)符合國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)綠色環(huán)保型混凝土的含義包括使用散裝水泥和各種摻合料，這就要求穩(wěn)定土拌和站應(yīng)配置相應(yīng)的裝置和機(jī)構(gòu)與之適應(yīng)。

穩(wěn)定土拌和設(shè)備場區(qū)內(nèi)運(yùn)輸流是否順暢與區(qū)內(nèi)道路、料堆、配變電設(shè)備的位置安排是密不可分的。因?yàn)樵谏a(chǎn)中，不僅要考慮到裝載機(jī)上料的效率，還要考慮運(yùn)輸車輛不要停滯堵塞，以及進(jìn)料車輛不要影響現(xiàn)場的施工。很多細(xì)小的情況只要我們注意都會對我們的工作效率有所提升。

穩(wěn)定土拌合站的摻用混凝土的方法：

①要數(shù)量加夠， 就是每罐混凝土必須定量加夠， 不能有時(shí)摻有時(shí)不摻， 如緩凝劑， 在一倉混凝土中， 有緩凝混凝土， 又有不緩混凝土出現(xiàn)，由于凝固時(shí)間不均勻， 就會使混凝土產(chǎn)生裂縫。

②摻用方法應(yīng)得當(dāng)，本溪二手水穩(wěn)拌和站， 需要水解后摻用的就不得干拌， 需要粉狀摻用的結(jié)塊的就不能用， 如減水劑或加氣劑， 控制的不好就會在混凝土中出現(xiàn)軟性固體團(tuán)， 在實(shí)體混凝土中形成孔隙。

③拌合站拌合時(shí)間一定要嚴(yán)格控制， 應(yīng)當(dāng)滿足3min要求， 如減水劑， 由于拌合時(shí)間不到， 其減水作用沒發(fā)揮， 為滿足其坍落度要求， 靠調(diào)整水量來滿足坍落度要求， 結(jié)果是降低了混凝土強(qiáng)度且會造成混凝土離析等弊端。

穩(wěn)定土拌合站常見的電氣故障予以列舉和分析，并介紹常用的解決辦法。

1、電壓過高或過低，甚至忽高忽低。

用萬用表或測電筆檢查各相電壓是否正常，確定是電源問題還是其他原因，然后檢查電壓表是否損壞，檢查設(shè)備電氣線路是否有螺絲松動。攪拌鍋體內(nèi)是否有不正常負(fù)荷（如大石塊兒，拌臂及葉片脫落等）。

2、皮帶跑偏

首先確定設(shè)備安裝時(shí)的整體支架是否彎曲，有彎曲要調(diào)直。其次確定各個(gè)皮帶支架落腳點(diǎn)水平高度是否一致，理論要求一致，基礎(chǔ)高差不超過0.5cm，檢查皮帶是否有壓帶輪，二手水穩(wěn)拌和站型號，壓帶輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向要嚴(yán)格與皮帶機(jī)運(yùn)行方向一致，不得有傾斜角度，如果有傾斜角度，極易導(dǎo)致皮帶上料與空載位置不一致，二手水穩(wěn)拌和站參數(shù)，導(dǎo)致皮帶跑偏；檢查小皮帶落料是否在大皮帶正中間，二手水穩(wěn)拌和站廠家，有時(shí)候因?yàn)檎{(diào)節(jié)產(chǎn)量的緣故，導(dǎo)致皮帶落料不正，從而導(dǎo)致皮帶跑偏，落料不正時(shí)可以適當(dāng)調(diào)節(jié)料門開關(guān)大小，實(shí)在沒法解決時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)小皮帶稱前后移動，使落料均勻落在大皮帶中間；檢查活動調(diào)心支架位置是否正確，是否有活動支架跑偏；后檢查調(diào)節(jié)螺桿是否拉伸程度一致，并進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。

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