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1、干燥機處理能力大,燃料消耗少,干燥成本低。
2、干燥機具有耐高溫的特點,能夠使用高溫熱風對物料進行快速干燥。
3、可擴展能力強,設計考慮了生產余量,即使產量小幅度增加,也無需更換設備。
4、設備采用調心式拖輪結構,拖輪與滾圈的配合好,煤泥烘干機特點,大大降低了磨損及動力消耗。
5、專門設計的擋輪結構,大大降低了由于設備傾斜工作所帶來的水平推力。
6、抗過載能力強,筒體運行平穩(wěn),可靠性高。
用熱媒而不用熱空氣。代表性的設備是槽型的圓筒干燥機。圓錐攪拌干燥機、夾套和內置加熱管回轉干燥機、鼓式干燥機、耙式干燥機、真空帶式干燥機、真空冷凍干燥機等。在熱空氣干燥中,恒速干燥時期的溫度相當于濕球溫度。而在傳導傳熱干燥中,需要人為地創(chuàng)造加熱面,煤泥烘干機的維護,使傳熱面積小而傳熱系數(shù)增加。這樣,杭州煤泥烘干機,結構就比較復雜,設備投資比熱空氣干燥機大。
傳導干燥法通過金屬等蜀面間接傳遞干燥所需要的熱量。干燥速率比直接干燥法低。恒速干燥期間產品溫度與加熱源的溫度沒有關系,大體與裝置內氣體壓力的飽和溫度相同。為了提高干燥速率和防止干燥不均,通常用機械攪拌或使容器本身旋轉,以增加或不斷更新物料的傳熱面,因此有必要深入研究傳熱機構的附著問題。干燥裝置本身價格昂貴,煤泥烘干機產量,但其特點是集塵系統(tǒng)的負荷小,熱,溶劑容易回收,總的費用比直接干燥法便宜得多。
葉片干燥機主要由帶有夾套的W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動裝置組成。軸上排列著中空葉片,軸端裝有熱介質導入的旋轉接頭。干燥水分所需的熱量由帶有夾套的W形槽的內壁和中空葉片壁傳導給物料。物料在干燥過程中,帶有中空葉片的空心軸在給物料加熱的同時又對物料進行攪拌,從而進行加熱面的更新。
烘干機直接氣流法:直接氣流法是我公司利用傳熱傳質的“氣固旋流”烘干技術自行研究開發(fā)設計的一套石膏煅燒工藝裝置。該工藝裝置具有以下幾個方面的技術特色:
(1)烘干機可以使用多種熱源,如煙道氣、煤燃氣,也可以用蒸氣或其他能源轉換的熱空氣。
(2)烘干機設備結構緊湊,投資低,所有的系統(tǒng)工藝參數(shù)全部經(jīng)測試校正,可靠性強。
(3)烘干機按氣源的溫度可進行1800C的低濕慢速 煅燒,也可以3000C中速 煅燒,還可以5800C快速 煅燒。
(4)烘干機能耗低,煅燒熱耗不大于35萬kcal/t ?石膏。
(5)可以生產干二水石膏也可以生產半水石膏,生產干二水石膏的風溫只需1200C,完全可以利用火力發(fā)電廠的低溫煙氣。
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