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避免方式:1.操縱ωc不可小于2.3%。并適度提升鐵液出爐溫度,減少澆注溫度2.有效設(shè)定澆冒口和冷鐵3.砂模不適合過緊實(shí),添加適量木渣改進(jìn)忍讓性4.盡可能使鐵液含硫量低,或操縱適合的錳硫比5.改善鑄件構(gòu)造,壁厚銜接規(guī)定漸變色6.增加拆箱時間7.鑄件在清除時,應(yīng)防止受沖擊性5.渣眼特點(diǎn)及發(fā)覺方式:在鑄件外界或內(nèi)部的主骨中有爐渣根本原因:1.澆庫中的渣未除凈2.鐵液中爐渣過多3.澆注時斷流4.澆注系統(tǒng)配置不科學(xué),擋渣實(shí)際效果不太好5.澆注部位有誤避免方式:1.除凈澆包中的沉渣2.適度提升鐵液溫度,可在鐵液包里加微信好友小量干砂,便于聚渣撇除3.澆往時,留意不產(chǎn)生斷流,并維持進(jìn)膠口杯充斥著4.在橫澆道上可設(shè)定集渣包,便于擋渣5.應(yīng)以鑄件的關(guān)鍵位置放到下邊或側(cè)邊6.多肉植物特點(diǎn)及發(fā)覺方式:鑄件上面有樣子不規(guī)則的的毛邊、披縫或凸起一部分根本原因:1.面砂抗壓強(qiáng)度不足,造成裂痕,導(dǎo)致鐵液鉆進(jìn)2.建筑涂料不太好3.鑄造模具緊實(shí)度不勻稱或吃沙量不足避免方式:1.運(yùn)用偏細(xì)的面砂,并適度提升粘接劑和混砂時間,以提升面砂傾斜度2.改進(jìn)建筑涂料3.規(guī)定型沙緊實(shí)度勻稱,并有充足的吃沙量
二、皮下組織出氣孔的造成,是鑄造全過程中各個階段和工藝流程實(shí)際操作不合理的綜合性反映。產(chǎn)生緣故繁雜,影響因素許多,涉及到每一個人,每到工藝流程,應(yīng)造成我們的十分重視。1、原材料層面(1)含鈦(Ti)、含鋁(AI)高的原材料及其鐵素體不銹鋼、不銹鋼板等嚴(yán)禁應(yīng)用。(2)生銹、氧化比較嚴(yán)重,油漬、粉煤、廢砂多的原材料,清除整潔后應(yīng)用。(3)濕冷、潮濕的原材料,干躁后應(yīng)用。(4)低于3mm的薄白鐵皮(管材)等,嚴(yán)禁應(yīng)用。(5)原材料長短要調(diào)節(jié)在300~400mm上下。2、鐵水冶煉層面(1)原材料裝爐時,一定重要實(shí),盡量避免室內(nèi)空間,以降低鐵水吸氣和氧化。(2)在每爐鐵水融化全過程中,完全清渣少2~3次,而且,清渣后要立即遮蓋聚渣和保溫隔熱材料遮蓋鐵水,防止鐵水長期與大氣觸碰吸氣和氧化。(3)融化好的鐵水,高溫等待的時間不超過10~15分鐘,不然,消失模鑄造的應(yīng)用,鐵水品質(zhì)會比較嚴(yán)重惡變,變成“濁水”。(4)出鐵溫度不低于1540±10℃,出鐵后,要立即排渣,與此同時遮蓋聚渣隔熱保溫劑,避免鐵水減溫和氧化。(5)禁止使用不符合規(guī)定的增碳劑。3、孕育劑層面(1)應(yīng)用前要經(jīng)300~400℃烤制,除去其吸咐的水份和羧基。(2)孕育劑粒度分布5~10mm.(3)孕育劑含鋁量
如何選擇樹脂的種類和級別?答:采用自硬咪唑樹脂的種類時,應(yīng)充分考慮以下要素:1)成本費(fèi):各成分中,的價錢,甲酸其次,尿素溶液劃算。當(dāng)生產(chǎn)制造的鑄造件凈重比較大,壁偏厚,什么是消失模鑄造,澆筑氣溫較高時,可挑選含量高、脲醛含量低的樹脂,以達(dá)到高溫抗壓強(qiáng)度規(guī)定。當(dāng)生產(chǎn)制造的鑄造件凈重比較輕,壁較薄,澆筑溫度低時,可挑選脲醛含量高些的樹脂,以控制成本。2)氮含量:咪唑樹脂的氮含量所有由尿素溶液帶進(jìn),如規(guī)定樹脂氮含量低,則其價錢較高。當(dāng)生產(chǎn)制造不銹鋼鑄件、高鋁合金鑄造鐵件時,產(chǎn)生N2孔的趨向比較大,宜挑選低氮或無氮樹脂。而生產(chǎn)制造球墨鑄鐵件、灰口鑄鐵件時,產(chǎn)生N2孔的趨向較小,可挑選中氮樹脂。對氮不融解的銅、鋁金合件可挑選高氮樹脂。3)樹脂砂的硬透工作能力就干固特性來講,消失模,脲醛的活力強(qiáng),其次,酚醛較弱。但脲醛或酚醛樹脂中添加改性材料后,則樹脂砂的硬透工作能力都是會明顯改善。共聚物樹脂中,脲醛和越多,則樹脂砂的干固特性越好。4)樹脂砂的抗壓強(qiáng)度:脲醛和的粘接抗壓強(qiáng)度基本一致,均高過酚醛。故樹脂中酚醛含量越高,則樹脂砂的抗壓強(qiáng)度越低。5)樹脂砂的延性:脲醛好是,略低脲醛,酚醛爛。6樹脂砂對應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)的適應(yīng)能力:應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)(如工作溫度及原砂品質(zhì))稍有轉(zhuǎn)變時,脲醛樹脂的適應(yīng)能力比酚醛好。提升樹脂中的量,適應(yīng)能力一般均明顯改善。
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