石墨坩堝的成型模具:石墨坩堝成型用之模具，有手塑成型用的木質(zhì)模具、旋塑成型用的鋁合金模具和壓塑成型用的鋼質(zhì)模具。目前，國(guó)內(nèi)坩堝生產(chǎn)廠家所用之成型模具的規(guī)格尺寸尚不統(tǒng)一，耐高溫石墨坩堝，而且外觀幾何形狀相差較大。這使得產(chǎn)品有效幾何容積和幾何形狀 多種多樣，不利于產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化。

  （1)石墨坩堝的模具、石墨坩堝成型模具的設(shè)計(jì)，應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)成品尺寸為準(zhǔn)，采取放尺設(shè)計(jì)。也就是說成品標(biāo)準(zhǔn)尺寸，加泥料干燥收縮率（％ )，為半成品標(biāo)準(zhǔn)尺寸。再加成品燒結(jié)收縮率(_%)，即為成品標(biāo)準(zhǔn)尺寸。以此制定合理公差范圍，作為半 成品或成品尺寸檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

      在生產(chǎn)實(shí)踐中，因工藝成型方法、泥料成型水分、所用材料不同，收縮率自然不一致》旋塑成型泥料，石墨坩堝坯體高度收縮率為4% -5%，石墨坩堝公司，直徑收縮率為 2%~3%。壓縮成型高度收縮率為1% ~ 1.5%，直徑收縮率小于1%。泥料的收縮率，主要決定于粘土和成型水分。

  （2)石墨坩堝的外型R值的確定我國(guó)的坩堝產(chǎn)品有效容積和幾何形狀尚不統(tǒng)一，幾乎一廠一樣，有時(shí)同廠產(chǎn)品也不一樣。主要原因是高度、口徑、底徑 尺寸之間，比值不統(tǒng)一。石墨坩堝外形曲率半徑的確定，沒有統(tǒng)一的計(jì)算公式。

坩堝生產(chǎn)的原材料可歸納為三種類型。一種是結(jié)晶天然石墨，東莞石墨坩堝，另一種是塑料耐火材料

粘土，第三種是煅燒硬高嶺土骨架熟料。近年來，耐高溫合成材料，如碳化硅、氧化鋁、金剛砂和硅鐵，已被用作坩堝的框架熟料。該熟料對(duì)提高坩堝的產(chǎn)品質(zhì)量，提高坩堝的密度和機(jī)械強(qiáng)度具有重要作用。

形成坩堝有三種方法。更原始、更古老的成型方法是手工成型。第二種是旋轉(zhuǎn)成型，第三種是壓縮成型

　石墨加工廠概述，首先要給它一個(gè)通風(fēng)干燥的環(huán)境，避免其受潮影響使用；石墨坩堝在使用前，要對(duì)其進(jìn)行烘烤，溫度要從高到低慢慢上升，防止坩堝爆裂、剝落；使用時(shí)不要將火焰直接噴向坩堝體，石墨坩堝價(jià)格，應(yīng)噴向坩堝底座；還有在添加原料的時(shí)候應(yīng)慢慢加入，將大料弄碎，否則將會(huì)引起坩堝的漲裂。石墨坩堝采用天然的石墨原料制成，更是保持了石墨原有的優(yōu)良特性。


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