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老化油“四單一混”流程,原污水輸送流程
(1)污水輸送工藝不合理。由圖2可見,罐底油泥處理施工,盡管該聯(lián)合站外輸污水355mg/L,但外站接到的污水含油905mg/L,zui高時達到5000 mg/L,主要原因是400m3污油池這部分污油進入外輸污水系統(tǒng)造成的。
(2)站內(nèi)收油設(shè)施及工藝無法連續(xù)收油。該聯(lián)合站站內(nèi)老化油回收設(shè)備主要是1臺螺桿泵和1臺擺動式轉(zhuǎn)子泵,螺桿泵排量小,運行振動大,經(jīng)常造成收油管線振裂,轉(zhuǎn)子泵經(jīng)常損壞,上述原因造成老化油無法連續(xù)收油。
(3)外站工藝造成老化油含水過高,影響處理效果。外站聚A1、A2老化油輸送管線沒有伴熱,老化油粘度較高管線經(jīng)常凝堵,江西罐底油泥,因此該管線采用摻水伴熱輸送,含水量達到60%以上,處理難度較大。由于上述原因造成站內(nèi)老化油處理效果不好。
有些油田每天產(chǎn)出老化油達百噸左右,由于日曬、 雨淋等,油中輕組分大量被蒸發(fā)、沖刷,yuan油密度大,粘度高,油中含水量 高等原因,因此處理難度大,不能通過簡單的處理將油送入處理站,罐底油泥處理技術(shù),一方面 由于長期蒸發(fā)油的損失量大,另一方面加之大面積暴露在露天場所產(chǎn)生了易ran的安全隱患,一旦措施不到位,勢必造成重、特大事故發(fā)生。工業(yè)廢水含有較多的難降解有機物,生物降解性差,工業(yè)廢水的廢水量和質(zhì)量差異很大,因此采用生化方法直接處理。脫出老化油 中的水成為處理老化油的關(guān)鍵技術(shù)。
根據(jù)上述情況,我公司針對老化油泥、浮渣的來源及所含的主要成分,依據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn);并依據(jù)貴公司要求,目前共計試驗兩次;于2018年5月10號-2018年6月15號分別加工處理試驗,針對原料油罐底部老化油泥和濃縮罐浮渣泥等進行分析加工試驗,根據(jù)原料的綜合成因,配型成功復(fù)合反應(yīng)藥劑及生物菌劑,在臥螺離心機的輔助作用下采用本公司的工藝流程,經(jīng)過本工藝綜合系統(tǒng)處理后,實現(xiàn)了油、水、泥雜三相分離,基本達到了廢棄物處理及甲方要求;鑒于本次實驗的實際情況、處理設(shè)施、設(shè)備的不完整性,參照我公司在其他公司同類成功案例,進行綜合分析,提出以下老化油泥、浮渣處理工程設(shè)計方案。老化油脫水處理方法,在老化油中加入剝離劑實施油砂、油泥剝離,即油固分離,剝離后的油液加入破乳劑,進行破乳并進而實行油水分離。
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