加工生產(chǎn)工藝

一、軸承座為鑄鐵材料生產(chǎn)，在托輥鋼管兩端加工出臺階孔，然后將軸承座壓裝配合。它的主要缺陷為：1、迷宮式結(jié)構(gòu)不合理，密封性能差；2、制造精度差，捷斯邁錐形調(diào)心托輥組，托輥鋼管兩端的內(nèi)臺階孔經(jīng)過加工后圓度達到了要求，可鋼管本來存在的不圓度則無法消除； 　3、托輥旋轉(zhuǎn)部分重量大，致使托輥的轉(zhuǎn)動慣量增大；4、勞動生產(chǎn)強度高。二、軸承座用鋼板材料沖壓成型，然后利用二氧化碳氣體保護焊工藝焊接到鋼管的兩端。它的主要缺陷為：1、密封性能也無法達到i理想的效果；2、焊接時的無規(guī)則變形會影響兩端軸承的同軸度。

針對新型錐形調(diào)

心托輥組的調(diào)偏原理及結(jié)構(gòu)改進設(shè)計及特點應(yīng)用作如下介紹。

新型錐形調(diào)心托輥組糾偏原理，當(dāng)膠帶出現(xiàn)跑偏時，左右兩端錐

形輥子受力平衡狀態(tài)受到破壞，兩端兩個錐輥摩擦力不等，膠帶一端處于拉伸狀態(tài)，利用錐輥圓錐旋轉(zhuǎn)面線速度差所產(chǎn)生的摩擦力帶動錐輥轉(zhuǎn)動，同時帶動上支架圍繞中問旋轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)動，使橫梁同步轉(zhuǎn)動，捷斯邁錐形調(diào)心托輥組價格，達到糾偏膠帶的效果。

為了解決上述傳統(tǒng)托輥存在的弊端，利用托輥新型軸承座塑性好的特點，以托輥高頻電焊鋼管的直線精度好（6米長鋼管的彎曲度不超過3毫米），和圓周壁厚一致性的特點為基礎(chǔ)，以其內(nèi)徑為基準，將“尼龍合金”軸承座和支撐環(huán)直接與托輥鋼管過盈壓裝，錐形調(diào)心托輥組，實現(xiàn)了托輥鋼管內(nèi)徑不需要機械加工、也不再焊接的新型托輥生產(chǎn)工藝。 　該方法的主要優(yōu)點是：1、保證了托輥兩端軸承位置的同軸度，捷斯邁錐形調(diào)心托輥組廠家，誤差≤0.05mm；2、軸承座和支撐環(huán)的過盈壓裝能夠?qū)摴艽嬖诘牟粓A度消除60%左右，外圓徑向圓跳動≤0.3mm；3、旋轉(zhuǎn)阻力≤1N；4、噪音（1000r/min情況下）≤30dB；5、有效保證了托輥的制造精度，裝配合格率達到100%；6、旋轉(zhuǎn)部分的質(zhì)量減輕了1/3，大幅度降低了轉(zhuǎn)動慣量；7、簡化了生產(chǎn)工藝，減輕了勞動強度，提高了工作效率；8、改變了傳統(tǒng)的密封結(jié)構(gòu)，在各種惡劣環(huán)境中實現(xiàn)了長期正常運行。

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