隨著鋁鎂合金線電纜被工程應(yīng)用商的逐步了解，鋁鎂合金線電纜市場正以突飛猛進(jìn)的勢(shì)態(tài)快速發(fā)展，鋁鎂合金絲價(jià)格，在實(shí)際應(yīng)用中如何檢測和判斷鋁合金電纜，

線芯緊壓系數(shù)：

　　鋁鎂合金線和傳統(tǒng)的電力電纜的工藝結(jié)構(gòu)及輔材等有一定的差異，鋁合金電纜的導(dǎo)體采用鋁合金單絲緊壓合股方式，其線芯緊壓系數(shù)達(dá)到了97%，導(dǎo)體非常密實(shí)，日照鋁鎂合金絲，和傳統(tǒng)的銅芯電纜、鋁芯電纜在導(dǎo)體截面上可以明顯看到差異（傳統(tǒng)電纜的制作工藝，線芯的緊壓系數(shù)只能達(dá)到82%左右）。

工業(yè)上有一種被稱為珍珠——高溫合金的材料鋁鎂合金絲，其線材在航空發(fā)動(dòng)機(jī)、站等各個(gè)領(lǐng)域的重要部件中起著重要的作用。 特別是核用高溫合金線材，該領(lǐng)域惡劣的工作環(huán)境，對(duì)高溫合金線材在腔室、高溫力學(xué)性能、工藝性能和組織等方面提出了比普通合金線材更高的要求。 對(duì)尺寸精度和表面質(zhì)量提出了更嚴(yán)格的要求。

　　雖然鋁鎂合金絲的用量目前與高渦輪盤、鍛件不在一個(gè)數(shù)量級(jí)，但線材的特殊制造技術(shù)一點(diǎn)也不簡單。 由于生產(chǎn)工藝鏈較長，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的技術(shù)水平直接決定了終零部件的服役性能。

化學(xué)拋光是鋁及鋁合金工件在一定組成的化學(xué)拋光溶液中（溶液有堿性也有酸性）進(jìn)行自溶解作用，使鋁質(zhì)工件表面的輕微痕跡、擦傷與劃傷、機(jī)械拋光時(shí)遺留的磨、擦紋等缺陷得以平整和光亮的工藝。其表面光亮度僅次于電化學(xué)拋光，鋁鎂合金絲廠，比任何機(jī)械方法所獲得的光亮度都要好，是提高鋁質(zhì)工件表面光亮度的一種便捷有效的工藝方法。

化學(xué)拋光的生產(chǎn)工藝簡單，無需電源設(shè)備，不受工件的外形尺寸限制，拋光速度快，生產(chǎn)，加工成本低等優(yōu)點(diǎn)。

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