蝕刻后必須除去絲印油墨。一般的耐酸油墨易溶于堿中。將蝕刻板浸入40～60g／L的中，溫度50～80℃，浸漬數(shù)分鐘即可退去油墨。退除后，如果要求光亮度高，可進(jìn)行拋光，然后進(jìn)行染色，染色后為了防止變色及增加、耐蝕性，可以噴涂透明光漆。 對于一些金屬本身是耐蝕性能好而且不染色的，也可以不涂透明漆，要根據(jù)實(shí)際需要而定。

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    蝕刻后處理工藝1.蝕刻件的清理，蝕刻結(jié)束之后要立即將蝕刻件水清洗整潔，必需時(shí)要稀釋液的中和水溶液中和，由于蝕刻液全是有很強(qiáng)腐蝕的液體。假如殘余在蝕刻產(chǎn)品工件的表面，未來會(huì)導(dǎo)致蝕刻商品的浸蝕毀壞或掉色，因此水清洗的工藝流程很重要，一定要高度重視。2.耐腐蝕安全防護(hù)層的消除蝕刻制件經(jīng)清理整潔后要烘干，隨后用的方式除去維護(hù)鍍層，金屬蝕刻廠，如果是選用黏貼的有機(jī)膜，能夠立即一片脫離;如果是建筑涂料或印刷油墨，用合理的或化學(xué)溶液融解消除。3.表面精飾蝕刻后的制件可依據(jù)必須及設(shè)計(jì)方案規(guī)定開展表面精飾。假如規(guī)定表面光滑的，可開展化學(xué)拋光，金屬蝕刻廠家，一方面能夠耐蝕原材料等殘留，還可以除去蝕刻全過程附在表面的浸蝕物質(zhì)。此外，陜西金屬蝕刻，根據(jù)打磨拋光提升表面的光澤度。

金屬蝕刻工藝流程

 金屬的種類不同，其蝕刻的工藝流程也不同，但大致的工序如下：金屬蝕刻板→除油→水洗→浸蝕→水洗→干燥→絲網(wǎng)印刷→千燥→水浸2～3min→蝕刻圖案文字→水洗→除墨→水洗→酸洗→水洗→電解拋光→水洗→染色或電鍍→水洗→熱水洗→干燥→軟布拋(擦光)光→噴涂透明漆→干燥→檢驗(yàn)→成品包裝。

．蝕刻前處理

 在金屬蝕刻之前的工序都是前處理，它是保證絲印油墨與金屬面具有良好附著力的關(guān)鍵工序，因此必須要清除金屬蝕刻表面的油污及氧化膜。除油應(yīng)根據(jù)工件的油污情況定出方案，在絲印前進(jìn)行電解除油，保證除油的效果。除氧化膜也要根據(jù)金屬的種類及膜厚的情況選用的浸蝕液，金屬蝕刻價(jià)格，保證表面清洗干凈。在絲網(wǎng)印刷前要干燥，如果有水分，也會(huì)影響油墨的附著力，而且影響后續(xù)圖紋蝕刻的效果甚至走樣，影響裝飾效果。

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