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中厚板檢測(cè)結(jié)果受檢測(cè)人員的主觀因素影響，缺乏準(zhǔn)確性、靠譜性、連續(xù)性、完整性。中厚板生產(chǎn)線只能等鋼板降溫到以后進(jìn)行檢查，且只能等鋼板靜止后檢測(cè)。當(dāng)在冷床檢查臺(tái)降溫發(fā)現(xiàn)缺陷問(wèn)題時(shí)，如果是軋機(jī)或者矯直機(jī)產(chǎn)生的軋制缺陷，中厚板規(guī)格，則至少已經(jīng)連續(xù)生產(chǎn)了25片鋼板，這種連續(xù)缺陷的產(chǎn)生對(duì)后續(xù)工序產(chǎn)生級(jí)大影響，中厚板定制，如果缺陷嚴(yán)重，還會(huì)產(chǎn)生級(jí)大的經(jīng)濟(jì)損失

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精軋，展寬軋制后再轉(zhuǎn)90°，轉(zhuǎn)回原坯料長(zhǎng)度方向，軋制到成品板厚度。妥善制定中厚板軋制工藝能提高軋機(jī)的生產(chǎn)能力、鋼板的質(zhì)量和成材率。要確保鋼板的平直度，除采取各種保障板形的措施外，中厚板，對(duì)厚度40mm以下的鋼板每塊均需經(jīng)過(guò)熱矯直，對(duì)不平直的板進(jìn)行冷矯直。為冷剪切成品板，鋼板要冷至 150以下，冷卻要均勻，中厚板誰(shuí)家便宜，冷卻速度應(yīng)適宜；自從采用滾切式剪機(jī)剪切后，基本上解決了剪彎缺陷問(wèn)題；調(diào)整剪刃間隙可以大大提高鋼板剪切斷面的質(zhì)量。

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(1)防止酸洗后帶鋼表面生銹。

(2)保護(hù)板卷在下一工序開(kāi)卷時(shí)相互擦傷。

(3)在冷軋時(shí)頭一道次或頭幾道次起潤(rùn)滑劑作用。在涂油時(shí)，中厚板帶鋼通過(guò)一套加油輥和擠油輥在帶鋼表面涂上一層薄油膜，通過(guò)控制油溫(或者油的a度)來(lái)控制加油量。

酸洗油的理化特征是由帶鋼后續(xù)加工工藝所決定的。如果中厚板酸洗后由開(kāi)卷機(jī)進(jìn)行開(kāi)卷，由于擦傷可能性較小，故用中等黏度的礦物油即可。但是，如果用帶有導(dǎo)輥的開(kāi)卷箱進(jìn)行開(kāi)卷時(shí)，則希望用黏度更高些的礦物油或混合油。

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