鈑金加工基本工藝順序主要包含以下:

1、剪料：指材料經(jīng)過剪板機得到矩形工件的工藝過程。

2、下料：指工件經(jīng)過LASER切割或數(shù)控沖床沖裁的工藝過程。

3、落料：指在普通沖床或其他設(shè)備上使用模具加工得到產(chǎn)品形狀的工藝過程。

4、沖孔：指工件由普通沖床和模具加工孔的工藝過程。

5、折彎：指工件由折彎機成型的工藝過程。

6、成形：指在普通沖床或其他設(shè)備上使用模具使工件變形的工藝過程。

7、抽孔：也叫“翻邊”，指在普通沖床或其他設(shè)備上使用模具對工件形成圓孔邊翻起的工藝過程。

8、攻牙：指在工件上加工出內(nèi)螺紋的工藝過程。

精密鈑金常規(guī)平板軟模簡介：

1. 軟模具組成：上模板，下模板，沖子，墊片，回壓沖子。

2. 決定軟模具難易程度要素：凸包的大小，凸包的形狀，凸包高度，凸包的數(shù)量。

3. 軟模具常規(guī)使用材料：SPHC，特殊時候可改用其它料。

4. 加工凸包的設(shè)備：油壓機或其它有相同功能的沖床類別設(shè)備。

5. 影響加工凸包時間的要素：沖子打磨，機架鈑金加工公司，下模板打磨，機架鈑金加工廠，其它軟模具組成毛邊及節(jié)點的去除，疊加沖子的組合（焊接或鉚接），機架鈑金加工廠家，疊加模板的組合（焊接或鉚接），整體模具的組裝，凸包加工首件及簡單修模，凸包加工時上下機臺的時間及沖凸加工時間。

根據(jù)鈑金五金結(jié)構(gòu)的差異，機箱加工工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點 下料： ①剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，機架鈑金加工，它主要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。 ②沖床：是利用沖床分一步或多步在五金板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點是耗費工時短，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設(shè)計模具。

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