涂膠系統(tǒng)：

A.涂膠系統(tǒng)由則板，自動氣脹軸、導(dǎo)膜輥、壓膜輥、氣缸、減速機(jī)、精密滑動導(dǎo)軌、精密

滑塊、精密絲桿、刮涂系統(tǒng)、按鈕開關(guān)啟動箱、孔式磁粉制動器、小電機(jī)、手柄調(diào)節(jié)裝置組成。

B.涂膠系統(tǒng)運(yùn)行原理:一套PUR膠自動涂膠系統(tǒng)，膠寬度350MM，可快速雙向調(diào)整涂膠寬度的很先進(jìn)的涂膠系統(tǒng)，寬度數(shù)碼顯示，涂膠系統(tǒng)支架可轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié) /-15度調(diào)節(jié)。

C.把卷狀型覆膜加工材料安裝在帶有自動裝置的氣脹軸上，通過導(dǎo)膜輥、 涂膠裝置、刮涂系統(tǒng)、手柄調(diào)節(jié)裝置、  壓膜輥，但涂膠裝置、送料系統(tǒng)、刮涂系統(tǒng)必須同時運(yùn)行工作與自動電子控制齒輪泵運(yùn)行供膠，使包覆生產(chǎn)在不  斷變化速度 時，控制供膠運(yùn)行，確保供膠裝置涂膠量、使涂膠系統(tǒng)涂膠均勻、無堆膠、不起泡、省膠  效果好，確保表面高速覆貼加工效率.

覆膜型材生產(chǎn)流程

覆膜型材生產(chǎn)流程覆膜型材生產(chǎn)主要分為：切膜、覆膜、檢驗以及包轉(zhuǎn)4個工序，詳細(xì)內(nèi)容如下：

一、      切膜工序根據(jù)生產(chǎn)需要（型材斷面、花色），計算出所需覆膜的尺寸及用量，再進(jìn)行切膜操作，切膜時應(yīng)注意以下幾點：

a.             室溫要求：di工藝溫度為18℃，溫度越gao，效果越好，天冷時須提前將覆膜在高溫環(huán)境中放置24h，放置時間越長，效果越好。

b.            切膜用刀片必須定期更換，否則不能保證切膜后膜邊緣的平整度，一般刀片在切完5-6卷膜后就需要更換，夏季溫度高時，可使用提高使用次數(shù)。

c.            由于覆膜質(zhì)地較脆，切膜速度不宜過快，以防止切膜時邊緣打爛，另外，玻鎂板包覆機(jī)哪家好，膜邊緣處PVC粉較多，切割過快容易導(dǎo)致PVC粉堆積到膠盒底部，刮膠時容易造成膠分布不均。

d.            切膜時公差控制在±0.5mm，避免尺寸偏小，偏大可以利用工具進(jìn)行修剪。

e.             切膜時，盡可能將整卷膜根據(jù)所需規(guī)格一次性切完，避免多次卷膜不平整問題，影響覆膜質(zhì)量。

二、      覆膜工序覆膜工序包括以下幾個步驟：膠水的調(diào)整；親和劑的調(diào)整；刮膠；定位；調(diào)整毛粘；輪子角度的調(diào)整。具體如下：

1.            膠水的調(diào)整：以克力寶工業(yè)用膠水為例，環(huán)境溫度控制在15℃以上，100份的水加3-5份固化劑，充分?jǐn)嚢瑁?分鐘左右），放置30分鐘后方可使用。調(diào)制后的膠水保質(zhì)期為6小時左右，玻鎂板包覆機(jī)貨源，因此需根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行定量配制，否則容易造成浪費(fèi)。

2.            親和劑的調(diào)整：10份二lvjiawan1份工業(yè)用水，即調(diào)即用，盡量避免存儲。

親和劑的存儲：由于二lvjiawan易揮發(fā)，因此存儲裝置需加蓋密封。

3.            定位輪、覆膜輪以及毛粘的調(diào)整：（定位輪：硬質(zhì)輪，覆膜輪：軟質(zhì)輪）

a.             將所需覆膜型材放入設(shè)備，以一側(cè)為基準(zhǔn)，將定位輪固定好后，將另一側(cè)定位輪也全部固定到位，保證型材在同一直線。覆膜時，掌握垂直用力與對稱用力的原則，且覆膜輪力度適中，角度要均勻變化，一般每個輪子的角度控制在20°左右，輪子間距控制在1cm以內(nèi)，要求分布均勻，輪子越多覆膜質(zhì)量越好，可以有效防止氣泡、翹邊等問題的發(fā)生。

b.            毛粘的調(diào)整（涂抹親和劑）

親和劑涂抹時，玻鎂板包覆機(jī)價格，必須保證覆膜面都刷到親和劑，否則未涂抹部位容易造成覆膜脫落。檢驗方法：將型材放進(jìn)牽引，用記號筆在型材覆膜面（特別是凹槽部位）做記號并檢驗表面親和劑是否全部覆蓋到位，如沒有需重新涂抹，直至合格。另外，毛粘硬度需謹(jǐn)慎選用，過軟容易造成損壞，過硬則吸水效果不佳，一般毛粘的使用周期為3-4小時，需定時更換。

4.            設(shè)備要求a.             上烘道溫度控制在45℃-60℃之間，保證水溶劑成分充分烘干；

b.            中烘道溫度控制在60℃左右，使膜受熱后軟化，膠體活化；

c.            下烘道溫度控制在60℃-70℃之間，使型材表面親和劑充分烘干，并保證型材表面溫度達(dá)到45℃以上；

d.            輔助熱風(fēng)機(jī)溫度控制在300℃-400℃之間。熱風(fēng)機(jī)加熱時所對型材或膜角度要恰當(dāng)，一般正對覆膜邊緣處。

5.            刮膠及定位刮膠水時一定要保證膠水厚度，不宜過厚。用0.3mm的塞尺塞在膠盒底部，然后將膠盒拉開，保證拉開寬度與膜寬一致，太寬容易漏膠，濰坊凈化風(fēng)管包覆機(jī)，太窄則膜上抹不到膠水。在對膜進(jìn)行定位時，以線后為基準(zhǔn)，將膜中心與中心線位相對應(yīng)。刮膠水時要注意以下問題：a.          保證膠盒底部清潔，否則容易造成涂抹不均；

b.         燒杯攪拌棒必須潔凈，否則會有雜物堵塞膠盒，是型材表面出現(xiàn)溝、痕等問題，影響表面平整度；c.         刮膠厚度要均勻，通?？刂圃?-10絲左右，用量控制在（90-130）g/ ㎡ 之間。

6.            覆膜所有準(zhǔn)備工作到位后，啟動牽引，放入型材進(jìn)行覆膜，調(diào)整覆膜左右位置，隨時關(guān)注親和劑涂抹是否均勻，覆膜輪角度是否合理，烘位置是否正確。操作工必須時刻關(guān)注覆膜質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)問題需在膠凝固前，及時將覆膜撕掉。

7.            檢驗在線生產(chǎn)時，操作工必須以米為單位對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行關(guān)注，綜合考慮所有可能影響覆膜質(zhì)量的因素，遇到問題迅速處理，避免造成浪費(fèi)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

8.     包裝           將生產(chǎn)好的型材放在推車上，并在室內(nèi)放置至少2個小時（冬季稍長），方可包裝入庫。影響覆膜質(zhì)量的主要因素：1.    溫度方面：環(huán)境溫度、各烘道溫度以及輔助熱風(fēng)機(jī)溫度

2.    膠水質(zhì)量方面：膠水涂抹厚度，烘干程度等

3.   設(shè)備運(yùn)行是否良好

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其中木工機(jī)械包括：冷壓機(jī)、貼面機(jī)、真空曲面覆膜機(jī)、冷熱膠型包覆機(jī)、大板貼紙機(jī)、PVC貼面機(jī)、罩光機(jī)、uv光固機(jī)、涂膠機(jī)、分切機(jī)、熱壓貼面機(jī)以及訂制自動化生產(chǎn)線等十幾大系列幾十種型號的木工機(jī)械，各地，已在市場享有良好的口碑，得到了客戶的一致好評。

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