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工業(yè)上,醉大問題是窯爐急冷急熱,加劇澆注料事故頻繁,大量文獻(xiàn)指出堿性膨脹系數(shù)大,在升溫過程中產(chǎn)生巨大熱應(yīng)力,因此,首先,在烘窯時升溫要慢,使窯系統(tǒng)膨脹補(bǔ)充耐火材料的膨脹發(fā)揮補(bǔ)償作用,這是如何使用好耐火材料的關(guān)鍵所在。其次,建議在澆注料表面涂刷ZS-933陶瓷防水涂料,形成一層致密防滲透涂層,降低化學(xué)物質(zhì)的侵蝕,進(jìn)而延長澆注料使用壽命。
該涂料成膜物質(zhì)由硅氧基 —Si—O—Si— 鍵為基礎(chǔ)主鏈上,嫁接有氨基、酚醛聚合物基官能團(tuán)側(cè)鏈作為輔佐,再以羧基為端鏈螯合而成。加入氧化鋁、碳化硅等作為填料。涂料的固化原理是官能團(tuán)脫水而黏在一起成膜,交聯(lián)固化,形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu), 從而形成連續(xù)高強(qiáng)度致密防水防腐涂層,進(jìn)一步防止腐蝕氣氛等腐蝕介質(zhì)滲透腐蝕澆注料,有效延長澆注料的使用壽命。
在行業(yè)型的技術(shù)要求中,轉(zhuǎn)窯水泥回轉(zhuǎn)窯結(jié)塊的原因及方法,無論是生產(chǎn)還是技術(shù)都要求的十分嚴(yán)格,需要從不同方面來控制好設(shè)備的生產(chǎn)和技術(shù),讓客戶在使用過程中無,而技術(shù)讓客戶對此企業(yè)信任有加:
(1)自然的結(jié)塊的主要的原因:在于設(shè)備的局部高溫比較高,回轉(zhuǎn)窯設(shè)備,高出粉狀物料的自然形成的低熔點(diǎn)化合物,在此現(xiàn)象中主要為粘合劑,使球 與球粘結(jié)自然的形成在一起,慢慢的形成塊體;
(2)行之有效的方法就是防止法:此方法主要是快速的提高生球和鏈篦機(jī)的上干球的產(chǎn)品的質(zhì)量度;而穩(wěn)定性的制度加工需要熱工,回轉(zhuǎn)窯,目的性就是要防止出現(xiàn)高溫;
(3)好的處理方法:在行業(yè)的固態(tài)方式中發(fā)現(xiàn)固定的篩上就有非常合理的大塊此時窯及時的打破此現(xiàn)象或者扒出,目的是為了防止堵塞;
石灰窯在社會發(fā)展中占有非常重要的作用,石灰除了用作建筑材料外,鋼鐵、氧化鋁、耐火材料等工業(yè)也都是需要消耗石灰的,因此石灰窯便成為不可缺少的生產(chǎn)設(shè)備,回轉(zhuǎn)窯能耗,況且目前市場上的石灰主要還是來源于石灰窯生產(chǎn)。
石灰窯的結(jié)構(gòu)
石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯,它的結(jié)構(gòu)形式和煅燒形式都有所區(qū)別,工藝流程基本相同,但設(shè)備價值有很大區(qū)別。當(dāng)然使用效果肯定也是有差別的。
石灰窯廠家選擇
市場上的石灰窯設(shè)備經(jīng)過多年的發(fā)展,其種類也非常多,生產(chǎn)廠家也是越來越多。用戶也可以根據(jù)自己的生產(chǎn)需求,選擇不同的石灰窯設(shè)備。我公司生產(chǎn)的石灰窯主要有兩種種:石灰回轉(zhuǎn)窯和石灰豎窯。轉(zhuǎn)窯石灰窯設(shè)備的應(yīng)用及選擇的依據(jù)。
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