傳統(tǒng)式人力人眼翻閱視覺(jué)檢測(cè)方法主觀大，誤檢、漏驗(yàn)率高。但是根據(jù)圖像處理的元器件外觀檢測(cè)具備高精度、速度更快、無(wú)觸碰的優(yōu)勢(shì)，可以擺脫人力檢驗(yàn)的缺點(diǎn)，在顯示屏視覺(jué)檢測(cè)領(lǐng)域有優(yōu)良的應(yīng)用前景，過(guò)去道的ITO夾層玻璃檢驗(yàn)、背光模組檢驗(yàn)，到Cell迎合、LCD摸組的COG機(jī)器設(shè)備、對(duì)合迎合、自動(dòng)切割機(jī)、鐳射激光探測(cè)設(shè)備等，都離不了AOI有關(guān)機(jī)器設(shè)備；與此同時(shí)LCD和OLED的檢驗(yàn)、檢測(cè)和檢修全過(guò)程也務(wù)必與LCD機(jī)器設(shè)備的高生產(chǎn)制造速率相符合,這一規(guī)定促使LECD和OLED生產(chǎn)商在新式顯示屏必須高精密鑒別機(jī)器設(shè)備，可能帶動(dòng)對(duì)AOI的要求。LCD和OLED易受各種各樣缺點(diǎn)的危害,在其中很多是因?yàn)樯a(chǎn)制造中應(yīng)用的堆積、光刻技術(shù)和蝕刻而致。在生產(chǎn)過(guò)程中檢驗(yàn)和修補(bǔ)這種缺點(diǎn)使生產(chǎn)商可以改善對(duì)其生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)控,防止成本費(fèi)進(jìn)一步價(jià)格昂貴的原材料并大大提高其生產(chǎn)量。

元器件外觀檢測(cè)適應(yīng)性程序沒(méi)有發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)到無(wú)鉛會(huì)對(duì)焊點(diǎn)質(zhì)量的檢查帶來(lái)什么影響。缺陷看上去還是一樣的。毫無(wú)疑問(wèn)，只需要稍微修改一下數(shù)據(jù)庫(kù)，就足以排除其他誤報(bào)可能會(huì)帶來(lái)的影響。在元件頂上的內(nèi)容改變時(shí)，就需要大量的工作，確定門(mén)限值。這些可以納入到標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫(kù)中。在元件的一端立起來(lái)時(shí)，其他環(huán)節(jié)的檢測(cè)，便可以進(jìn)行可靠的分析。對(duì)于橋接的形成或者元件一端立起來(lái)的普遍看法，證明常常不是那樣。經(jīng)驗(yàn)表明，橋接的形成沒(méi)有改變，元件一端立起來(lái)的現(xiàn)像就會(huì)有所減少。轉(zhuǎn)到使用無(wú)鉛焊膏并不需要投資新的系統(tǒng)或者設(shè)備，只要使用的AOI系統(tǒng)配備了靈活的傳感器模塊、照明和軟件，就足以適應(yīng)這些變化了。

元器件外觀檢測(cè)系列產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)取決于電子光學(xué)顯像，根據(jù)配用仿人的眼睛視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng)，可完成多波段、多方位、高頻率閃、亮度高、高分辨率的檢驗(yàn)步驟，還能對(duì)于不一樣商品給予訂制化計(jì)劃方案。而企業(yè)代理產(chǎn)品研發(fā)的后蓋板傳送組織能夠 攻破手機(jī)蓋板夾層玻璃總體設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造裝調(diào)、質(zhì)量檢驗(yàn)和疲勞測(cè)試的高精密電腦裝機(jī)難點(diǎn)。除此之外，借助自主創(chuàng)新的視覺(jué)效果優(yōu)化算法和視覺(jué)效果學(xué)習(xí)培訓(xùn)，該機(jī)器設(shè)備早已累積了百余種關(guān)鍵優(yōu)化算法控制模塊，助推檢測(cè)設(shè)備更、更智能化。元器件外觀檢測(cè)處理速度高，占地小，便捷生產(chǎn)線合理布局。能夠 完成一機(jī)常用，不但能夠 運(yùn)用于手機(jī)蓋板夾層玻璃檢驗(yàn)，在PC屏、Pad、車(chē)載顯示器、智能穿戴設(shè)備和液晶電視機(jī)的檢驗(yàn)生產(chǎn)流水線中一樣能夠 迅速運(yùn)用。