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加工過程中極易斷絲,不但耽誤生產(chǎn)時間、增加生產(chǎn)成本,而且降低了零件的加工質(zhì)量。原因分析如下:跟工件有關(guān)的斷絲:(1)工件經(jīng)熱處理后工件內(nèi)部存在內(nèi)應(yīng)力,在切割過程中造成內(nèi)應(yīng)力釋放,夾住鑰絲而造成斷絲。如果在工件熱處理前加工穿絲孔,從工件內(nèi)側(cè)進行切割可以避免內(nèi)應(yīng)力造成斷絲。(2)切割工件后,由于廢料自重較大,蘇州智能型中走絲線切割哪家好,在掉落瞬間夾住鑰絲造成斷絲。在切割快完成時,可以用磁鐵同時吸住廢料和工件,蘇州智能型中走絲線切割哪家好,或用夾具(如壓板)夾住,蘇州智能型中走絲線切割哪家好,等待加工完成后再取下廢料。中走絲線切割可以加工樣板和成型刀具。蘇州智能型中走絲線切割哪家好
中走絲線切割加工效率低:1)加工參數(shù)選擇不合理—-針對不同的材料及工件厚度選擇合適的加工參數(shù),請注意,選用電流較小的條件加工效率低。2)切割液濃度不合適—-保持切割液濃度在11——12.5%。3)工件變形導(dǎo)致加工時放電狀態(tài)不穩(wěn)定,尤其是修切—–控制變形。4)修切速度慢—–可將每刀的相對加工量改小一點,如提高修切一的速度,可將主切的偏移量改小0.01mm-0.02mm。工件變形—避免材料切割變形:材料熱處理工藝合理;預(yù)加工穿絲孔;預(yù)切割釋放應(yīng)力;優(yōu)化切割路徑。鉬絲損耗較多—-更換新的鉬絲。材料的組織結(jié)構(gòu)問題—-不同的材料加工效果不一樣。機床狀態(tài)欠佳—-檢查各導(dǎo)輪,絲筒部,導(dǎo)電塊,各絲杠導(dǎo)軌的潤滑是否在佳狀態(tài)。蘇州國產(chǎn)中走絲線切割生產(chǎn)廠家中走絲線切割可以加工粉末冶金模、鑲拼型腔模、拉絲模、波紋板成型模。
中走絲線切割閉環(huán)控制(closed-loopcontrolsystem)是由信號正向通路和反饋通路構(gòu)成閉合回路的自動控制系統(tǒng),中走絲線切割的閉環(huán)控制又稱反饋控制系統(tǒng)。在數(shù)控機床中由伺服電動機、比較線路、伺服放大線路、速度檢測器以及安裝在工作臺上的位置檢測器組成。這種系統(tǒng)對工作臺實際位移量進行自動檢測并與指令值進行比較,用差值進行控制。中走絲線切割閉環(huán)控制系統(tǒng)定位精度高,但是系統(tǒng)比較復(fù)雜,調(diào)試和維修比較困難,價格比較貴,主要是用于高精度和大型數(shù)控機床。
中走絲線切割自本世紀初國內(nèi)有數(shù)家電加工機床生產(chǎn)企業(yè)通過高速電火花線切割機床的改造,實現(xiàn)了在高速電火花線切割機床上的多次切割加工,該類機床被稱為“中走絲”(所謂“中走絲機”并不只指走絲速度介于高速與低俗之間,而且加工質(zhì)量也介于高速走絲機與低速走絲機之間)。因而可以說,用戶所說的中走絲機,實際上是指那些能實現(xiàn)無條紋切割和多次切割的往復(fù)走絲電火花線切割機。多次切割技術(shù)可以明顯提高高速中走絲線切割機床的加工質(zhì)量,解決一次切割時的材料變形影響,提高加工精度,獲得較低的表面粗糙度,消除往返切割條紋,但切割的工藝指標尤其是切割表面粗糙度值卻有較大幅度降低。中走絲的工作環(huán)境也有一定的要求。
選購中走絲線切割機床所謂的全閉環(huán)中走絲,市場上出現(xiàn)了一些號稱全閉環(huán)中走絲,如北京某菲系統(tǒng)裝個信合光柵尺就可以達到全閉環(huán)補償高精度,對機床本身傳動絲杠沒有精度要求就可以保證高精度切割,還有浙江某奇,某蒙等號稱全閉環(huán)中走絲,使用西班牙發(fā)格系統(tǒng),我們知道真正的高精度光柵尺一根價值就要在一萬多元以上,做到0.005μm以內(nèi)的光柵尺價格都是不菲的,一臺中走絲售價才十萬左右,這個制造成本就是無法可控的,所以這個全閉環(huán)中走絲就是一個噱頭罷了。中走絲線切割可以加工微細異形孔、窄縫和復(fù)雜形狀的工件。蘇州智能型中走絲線切割哪家好
中走絲線切割是通過多次切割減少材料變形以及鉬絲損耗帶來的誤差。蘇州智能型中走絲線切割哪家好
中走絲線切割是一款超精密設(shè)備,一般來說它的加工不只高效,而且在質(zhì)量上也是上乘的,但由于各種不良因素的發(fā)生,也會導(dǎo)致中走絲線切割加工效果變底下,且質(zhì)量上也受影響,好比說表面粗糙度變差,一起來了解一下吧:1、中走絲線切割表面粗糙度變差;1)切割液使用時間過長,濃度不合適—-保持冷卻液濃度在11——12.5%,必要時更換切割液。2)主導(dǎo)輪及軸承磨損—-觀察電極絲運行是否抖動,聽各部位軸承有無異常響聲,由此來判斷是否要更換軸承或?qū)л啠匾獣r請更換。3)修切加工工藝有誤—-正確選用修切條件號及偏移量。 蘇州智能型中走絲線切割哪家好
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