?模具的精度對粉末冶金工具配件的影響

　　粉末壓制多采用容量裝粉法，模具表面與粉末直接接觸，細(xì)小的粉末顆粒，易進入模具間隙中，形成多體摩擦。在生產(chǎn)實踐中，模沖與陰模、模沖與芯棒之間的間隙是動態(tài)變化的，粉末顆粒就會隨著模具間隙的變化而變形，從而產(chǎn)生加工硬化，增加了粉末顆粒的硬度和耐磨性。雖然模具具有較高的硬度和耐磨性，但模具間的粉末顆粒在加工硬化以后，當(dāng)模具間隙進一步縮小時，模具的表面就會留下細(xì)微劃痕。隨著磨損的加劇，模具表面粗糙度降低，增大了粉體與模具的摩擦力，在脫模的時候易出現(xiàn)毛刺，甚至不能成形。另外，模具的精度或制造精度（如圓柱度、垂直度等），加工粉末冶金工具配件，也會對產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生一定影響。毛刺的形態(tài)視模具表面質(zhì)量而定，一般零件的表面粗糙，沒有金屬光澤。

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設(shè)備的精度對粉末冶金工具配件毛刺的影響

設(shè)備的精度

　　模具的運行精度除了依賴模具本身的設(shè)計、制造精度，模具的安裝調(diào)試外，還與成形設(shè)備本身的精度有關(guān)。模具按照要求安裝在模架上，在運行過程中上下模沖的導(dǎo)向，以及模架本身的導(dǎo)向，決定著模具的運行狀態(tài)。在成形多臺階的零件，往往需要3～5個模沖，設(shè)備的精度顯得尤為重要。設(shè)備精度不足，導(dǎo)致模具的使用工況惡化，促使了毛刺的產(chǎn)生。另外，如裝粉高度超過了設(shè)備的行程范圍，壓制壓力過大導(dǎo)致設(shè)備噸位不足等，粉末冶金工具配件生產(chǎn)商，導(dǎo)致設(shè)備運行不穩(wěn)定，乳山粉末冶金工具配件，也會產(chǎn)生毛刺。這類毛刺多隨機分布于零件的表面。

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油泵中的粉末冶金零件目前，發(fā)動機機油泵和自動變速器油泵大多采用的是定量油泵，定量油泵一般為外嚙合齒輪泵、內(nèi)嚙合擺線泵或者內(nèi)嚙合齒輪泵等多種結(jié)構(gòu)。

定量油泵，其出油量大小是隨著發(fā)動機轉(zhuǎn)速增加而增加，二者呈線性關(guān)系。而為了保證低轉(zhuǎn)速時的低出油量及高轉(zhuǎn)速時的小油壓，機油泵會設(shè)計得較大，這就對發(fā)動機艙的布置提出了更高的要求。同時，發(fā)動機在高轉(zhuǎn)速時，多余的潤滑油會從油路中返回，導(dǎo)致發(fā)動機功率消耗增加。而變量油泵會根據(jù)發(fā)動機工作情況，調(diào)節(jié)油壓與油量，從而達(dá)到節(jié)油的目的。

研究資料表明，采用定排量機油泵的發(fā)動機中，當(dāng)轉(zhuǎn)速>2500r/min時，有大約50%的帶功機油直接通過泄壓閥流回機油泵進油腔或者機油底殼，帶來能量的浪費；而采用變量油泵替代定量油泵一般可以節(jié)省燃油2%～5%，CO2排放量減少1%～2%。

變排量泵一般有外嚙合齒輪泵、葉片泵和滑片泵等類型的結(jié)構(gòu)。外嚙合齒輪泵如大眾的EA888項目，其中一個齒輪軸向位置固定，另外一個齒輪軸向用彈簧隨著壓力調(diào)整，當(dāng)?shù)∷贂r兩個齒輪全部嚙合，當(dāng)轉(zhuǎn)速升高時，油泵的壓力也隨著升高，壓縮彈簧后齒輪嚙合部分變短，從而隨時調(diào)整油泵的流量，這類泵的齒輪是采用粉末冶金工藝制造的。

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