膠黏劑:  通用超黏型、通用強(qiáng)黏型、冷藏食品強(qiáng)黏型、通用再揭開(kāi)型、纖維再揭開(kāi)型。它一方面保證底紙與面紙的適度粘連，另一方面保證面紙被剝離后，又能與粘貼物具有結(jié)實(shí)的粘貼性。 底材料 : 離型紙俗稱"底紙"，表面呈低表面能的不粘性，底紙對(duì)膠黏劑具有隔離作用，所以用其作為面紙的附著體，以保證面紙能夠很容易從底紙上剝離下來(lái)。常用的有白、藍(lán)、黃格拉辛紙或蒜皮紙、牛皮紙、聚酯(PET)、銅版紙、聚乙烯。

在印刷行業(yè)中，有多種印刷技術(shù)。而其中的熱敏紙不干膠貼紙定做凸印技術(shù)是凸版印刷的印版的印刷部分高于空白部分，而且所有印刷部分均在同一平面上。那凸印有什么優(yōu)點(diǎn)呢。1、印刷的速度快;2、設(shè)備成本較低;3、組版方便、增刪容易、可供大量或特小批量的簡(jiǎn)單活件印刷;4、油墨濃厚，光澤度強(qiáng)，油墨的表現(xiàn)力好，約為80%左右;5、印版圖文凸起，印刷壓力大，色調(diào)鮮艷字體及線條清晰，筆觸有力;6、色強(qiáng)度、耐用性、層次體現(xiàn)和套準(zhǔn)度都比膠印、柔印好。但凸印的缺點(diǎn)也是有的，主要看設(shè)備的檔次，不能一概而論。主要適用于紙質(zhì)、塑料、熱敏紙不干膠貼紙定做印刷。

食品飲料類標(biāo)簽印刷是因?yàn)槠浔砻胬w維不夠堅(jiān)固致密而造成的。在食品飲料類標(biāo)簽印刷的過(guò)程中，當(dāng)紙張與橡皮剝離的一瞬間，在它們之間因相互粘結(jié)而形成了一定的拉力，如果紙張的纖維結(jié)構(gòu)堅(jiān)固致密，那么就不會(huì)出現(xiàn)掉毛的現(xiàn)象。反之，就容易將紙張表面的纖維拉下而造成脫粉掉毛。

紙張出現(xiàn)掉毛、脫粉故障，一般是由于紙張的產(chǎn)品質(zhì)量不佳所引起的。除了建議造紙廠家盡快提高產(chǎn)品的質(zhì)量和要求退貨之外，食品飲料類標(biāo)簽印刷企業(yè)的操作者也可根據(jù)所印紙張的具體條件，采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施：

1)紙張由于原料及制造工藝等原因，在食品飲料類標(biāo)簽印刷過(guò)程中可能會(huì)脫粉、掉毛，堆積在橡皮布的表面上，從而影響網(wǎng)點(diǎn)正確傳遞，嚴(yán)重時(shí)每印1000張左右就得擦洗橡皮布，否則橡皮布上粘滿了脫粉掉毛，食品飲料類標(biāo)簽印刷出來(lái)的產(chǎn)品光澤度明顯下降。有條件的情況下在紙張表面上套印一道白墨和清水，一般應(yīng)多擦洗橡皮布。

2)適當(dāng)調(diào)節(jié)好所用油墨的粘度，在油墨中加入適量的撒粘劑和稀釋劑，降低油墨中的粘度，以此改善油墨的粘結(jié)性對(duì)紙張的影響。因?yàn)橛湍承赃^(guò)大也容易使紙張掉毛脫粉。

3)調(diào)節(jié)食品飲料類標(biāo)簽印刷壓力，使橡皮滾筒與壓印滾筒之間的壓印力適當(dāng)減小?；蛘哌x擇合適的食品飲料類標(biāo)簽印刷速度，以適當(dāng)降低速度為好。這樣在壓印之后，橡皮布與紙張之間的剝離拉力就可以減小。

4)橡皮布使用久了，產(chǎn)生硫化反應(yīng)，或者受光、遇熱、磨損老化，尤其是夏季天氣炎熱，陳舊的橡皮布容易發(fā)粘而造成掉毛、脫粉。

5)對(duì)容易出現(xiàn)掉毛脫粉的紙張，如膠版紙、凸版紙、書(shū)寫(xiě)紙等，在食品飲料類標(biāo)簽印刷前一定要進(jìn)行晾紙?zhí)幚?，將紙張表面上的紙屑、紙粉、紙灰和塵土、破爛紙等清除干凈。

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