機(jī)械密封泄漏的原理

　　機(jī)械密封的泄漏是由于多種原因惹起，我們要具體問題具體處理。為了很大限度的減少泄漏量，安裝機(jī)械密封時(shí)必然要嚴(yán)格按照技術(shù)要求進(jìn)行裝配，同時(shí)還要注意以下事項(xiàng)。

　　1）裝配要潔凈光潔。機(jī)械密封的零部件、工用具、潤滑油、揩拭材料要十分潔凈。動(dòng)靜環(huán)的密封端面要用松軟的紗布揩拭。

　　2）修整倒角倒圓。軸、密封端蓋等倒角要修整滑膩，軸和端蓋的相關(guān)圓角要砂光擦亮。

　　3）裝配輔助密封圈時(shí)，橡膠輔助密封圈不可以用、煤油浸泡洗滌，避免脹大變形，過早老化。動(dòng)靜環(huán)組裝完后，用手按動(dòng)補(bǔ)償環(huán)，檢查是否到位，是否靈活;彈性開口環(huán)是否定位可靠。動(dòng)環(huán)安裝后，必須包管它在軸上軸向挪動(dòng)靈活。

所有各類型雙重機(jī)械密封裝置都需求隔絕液系統(tǒng)統(tǒng)。它們普通屬于外部的閉環(huán)系統(tǒng)，其里面所應(yīng)用的液體普通是差別的，但必須與工藝流程中的液體相匹配。該系統(tǒng)包含一個(gè)儲液槽，其位置應(yīng)盡量靠近密封。這些系統(tǒng)的設(shè)計(jì)變化范圍非常大。有的系統(tǒng)在密封中采用一種泵環(huán)，而其它少許系統(tǒng)則采用熱虹吸效應(yīng)原理。儲液槽中的液體往往采用輔助加熱或輔助冷卻的方法。此外，還可以增加一個(gè)報(bào)警裝置，提醒工作人員及時(shí)更換液體。

根據(jù)機(jī)械密封液體的性質(zhì)，隔絕液系統(tǒng)統(tǒng)可采用低于或高于填料盒壓力進(jìn)行工作。

　　為了使整個(gè)驅(qū)動(dòng)操縱過程當(dāng)中到達(dá)零泄漏的目標(biāo)，密封行業(yè)還開發(fā)了氣體隔絕密封，這類密封采用氮?dú)獾纫活惖亩栊詺怏w來代替液體隔絕系統(tǒng)。在采用氣體隔絕的雙重密封中，如果其密封面的里面出現(xiàn)故障，所泄漏的只是惰性氣體，而其里面的液體不會滲漏，從而不會造成環(huán)境玷污。

腐蝕磨損問題

由于多種原因，NBG200-150-200機(jī)械密封，例如包括軸承的公差、軸端余隙、振動(dòng)和主軸偏差，都會使液泵的主軸產(chǎn)生徑向和軸向運(yùn)動(dòng)。此外，由于將接觸面之間保持平行是十分困難的，因此機(jī)械密封本身的內(nèi)部產(chǎn)生移動(dòng)也是很正常的。這類移動(dòng)往往是由于設(shè)備和安裝公差、熱膨脹、管路應(yīng)力或主軸調(diào)試不當(dāng)所造成。

為了使密封面之間始終保持互相配合，彈簧起到了機(jī)械密封與運(yùn)動(dòng)主軸之間的恒定調(diào)節(jié)作用。當(dāng)旋轉(zhuǎn)面和主軸之間采用人造橡膠密封時(shí)，該彈性體就會在主軸上來回運(yùn)動(dòng)。這種重復(fù)摩擦動(dòng)作，會磨蝕主軸上的防腐材料，失去主軸的氧化膜保護(hù)層，終會在主軸的摩擦面上形成磨損溝槽，造成液體從溝槽中泄漏，并增加必要的維修工作量或甚至更換主軸。為了解決這一問題，一般在填料盒內(nèi)安裝一個(gè)可更換的軸套。

然而，解決腐蝕磨損問題的辦法是去除其內(nèi)部的動(dòng)態(tài)密封。現(xiàn)在，大部分主要密封制造廠生產(chǎn)非腐蝕磨損型密封，以防止液泵零件的腐蝕磨損。

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