在整個技術(shù)行業(yè)領(lǐng)域中，氧化鋅回轉(zhuǎn)窯以高的技術(shù)統(tǒng)領(lǐng)著煅燒窯爐行業(yè)，以精湛的技術(shù)和的技能讓客戶買的放心。而技術(shù)主要體驗在?；疬^程中合理的操作流程：

1.根據(jù)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，需停窯或者停止向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行合理的內(nèi)噴煤氣、在進行煤粉的過程中，先關(guān)閉燒咀閥門，等整個設(shè)備熄火后，方可關(guān)閉窯前煤氣、煤粉的閘閥，于此同時還要關(guān)閉送風(fēng)蝶閥和整個送風(fēng)的調(diào)節(jié)閥，停止鼓風(fēng)機的操作運行。

2.整套設(shè)備的煤氣防護人員還需要關(guān)閉整個煤氣閘閥的后眼睛閥，來設(shè)置好整套設(shè)備的操作；

3.在操作開回轉(zhuǎn)窯的操作中，要先將煤氣的支管末端放開，散閥，從眼睛閥的后通氮氣過程中處理支管內(nèi)的殘余剩煤氣，并在設(shè)備的末端去檢查氧化碳的含量，要將含量控制在小于24PPM且可防爆測定整個合格后設(shè)備的停止氮氣吹掃，關(guān)閉整套設(shè)備末端方散閥，來維持回轉(zhuǎn)窯?；鸷蟮慕Y(jié)速工序。

在行業(yè)設(shè)計的研究過程中，總結(jié)出轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯安裝的基準(zhǔn)是需要利用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀測定出安裝用的各種的基準(zhǔn)點的位置。在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的窯頭和窯尾的混凝土平臺上各設(shè)立一塊中心的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)板和一個標(biāo)高基準(zhǔn)點，前者則需要作為控制整臺的回轉(zhuǎn)窯安裝縱向中心線的合理依據(jù)，而后者則需要用來控制回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的安裝總體的標(biāo)高。需要作出：

1)劃出的縱向中心線則需要偏差在不大于±0.5mm。

2)劃出的橫向中心線則在相鄰的兩個基礎(chǔ)橫向中心線的合理的距偏差不大，需要保持在不大于±1.5mm。而首尾的設(shè)備則需要兩個基礎(chǔ)的中心線的偏差，偏差的大小不大于±6mm。

3)根據(jù)行業(yè)的技術(shù)將已校正確認的回轉(zhuǎn)窯中心線，做出佳的傳動部分的縱橫十字線來規(guī)劃。

4)根據(jù)客戶廠區(qū)的標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點，測出基礎(chǔ)上的表面的基準(zhǔn)點來的確認標(biāo)高，作為安裝設(shè)備的佳的基準(zhǔn)點，其誤差要控制在不小于±0.5mm。

5)而設(shè)備的整體的窯體中心線的投點也要將誤差降低到低，誤差要不小于±0.5mm，橫向與縱向控制線的交角也要合理的控制好，將誤差控制在不大于2。

6)各個設(shè)備的基礎(chǔ)中心線則測定后，需要進行的閉合檢查，檢查無誤后才可將各點引測到固定的建筑物并及時的做出明顯的標(biāo)識。

回轉(zhuǎn)窯用耐火澆注料除具有不經(jīng)燒成即可直接使用的共同特點外，在不定形耐火材料（以下統(tǒng)稱澆注料）諸多種類中生產(chǎn)工藝比較簡單，不需要特殊設(shè)備。

澆注料原理

澆注料作用：防止高溫火焰或氣流對窯體的直接損傷，保護窯筒體；防止腐蝕物質(zhì)對窯體侵蝕；防止物料氣流對窯體腐蝕；降低窯體溫度，減少窯體氧化，防止窯體高溫強度下降，發(fā)生塌窯；增加蓄熱保溫作用；改善窯皮性能。

許多廠家新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線點火投料生產(chǎn)狀況日益改善，運轉(zhuǎn)率逐年提高，但是對于耐火澆注料的使用上都還存在著的問題，下文對耐火澆注料使用情況做出了總結(jié)。

澆注料問題分析

澆注料脫落原因分析：

1、機械應(yīng)力：窯筒體變形和轉(zhuǎn)的熱膨脹作用引起剪切力破壞。

2、化學(xué)侵蝕：硅酸鹽、鐵酸鹽、堿鹽腐蝕。

3、熱應(yīng)力：過熱和熱震作用引起，鋁礬土回轉(zhuǎn)窯現(xiàn)貨供應(yīng)，各部位在運行過程中形態(tài)發(fā)生變化，各種不同應(yīng)力破壞澆注料的結(jié)構(gòu)。

4、原燃料的變化特別是使用了煤之后煤灰分突然大量沉降，導(dǎo)致窯尾煙室斜坡、分解爐縮口結(jié)皮 頻繁，需要人工用鐵器工具進行清理，難免造成耐火材料機械損傷，

5、同時，入窯生料飽和比波動大，化學(xué)侵蝕，液相堿鹽的滲入使?jié)沧⒘辖Y(jié)構(gòu)惡化，降低抗熱疲勞性能，熱震穩(wěn)定性，抗堿蝕能力和與還原氣氛變化能力有相當(dāng)降低。

6、窯爐開停頻繁，耐材壽命大為縮短，加上熟料粉塵沖刷、侵蝕，以及窯溫冷熱而發(fā)生膨脹，導(dǎo)致窯頭罩、三次風(fēng)管、篦冷機等多處澆注料發(fā)生脫落故障。

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