硅是非金屬元素，蘭灰色，有金屬色澤，性硬且脆。硅的含量約占地殼質(zhì)量的26%，其經(jīng)常運(yùn)用的牌號(hào)金屬硅的分類(lèi)通常按金屬硅成分所含的鐵、鋁、鈣三種首要雜質(zhì)的含量來(lái)分類(lèi)。依照金屬硅中鐵、鋁、鈣的含量，可把金屬硅分為553、441、411、421、3303、3305、2202、1101等不同的牌號(hào)。

 金屬硅又稱(chēng)工業(yè)硅或結(jié)晶硅，通常是在電爐中由碳還原二氧化硅而制得。其主要用途是作為非鐵基合金的添加劑和生產(chǎn)半導(dǎo)體硅、有機(jī)硅的起始原料。在我國(guó)，金屬硅通常按其所含的鐵、鋁、鈣三種主要雜質(zhì)的含量來(lái)分類(lèi)。按照金屬硅中鐵、鋁、鈣的百分比含量，金屬硅可分為553、441、411、421、3303、3305、2202、2502、1501、1101等不同的牌號(hào)。

 金屬硅生產(chǎn)采用碳熱法，即用硅石、碳質(zhì)還原劑在礦熱爐內(nèi)進(jìn)行冶煉的方法。這樣制得的硅純度為97%～98%，這樣的硅一般可以用在冶金用途。如果要得到更高品級(jí)的硅，則需再將其精煉除去雜質(zhì)，得到純度為99.7%～99.8%的金屬硅。以石英砂為原料冶煉金屬硅，包括石英砂制塊、配制爐料和礦熱爐冶煉幾個(gè)步驟。

  一般來(lái)說(shuō)，的石英砂會(huì)直接用于生產(chǎn)好的石英玻璃制品，甚至被加工成寶石級(jí)別的如水晶，工業(yè)硅批發(fā)，碧璽等制品。等級(jí)稍差但儲(chǔ)量較大，開(kāi)采條件稍好，周?chē)娏^為便宜的則適合生產(chǎn)金屬硅。目前，中國(guó)生產(chǎn)金屬硅的碳熱法的生產(chǎn)工藝路線：普遍采用的是以硅石為原料，石油焦、木炭、木片、低灰煤等為還原劑，在礦熱電爐中高溫熔煉，從硅石中還原出金屬硅，其為無(wú)渣埋弧高溫熔煉過(guò)程。

金屬硅是工業(yè)提純的單質(zhì)硅，主要用于生產(chǎn)硅溶膠，金屬硅粉和水在堿做催化劑的條件下能反應(yīng)生成硅溶膠的原理，對(duì)工藝中的反應(yīng)溫度，反應(yīng)時(shí)間和硅粉和用量進(jìn)行了研究和討論，得出了制備硅溶膠較好的工藝條件。用單質(zhì)硅粉制備硅溶膠，成本較低，SiO2的含量較高（>30%），粘度較低（<5mpa·s），穩(wěn)定性好。

相比較而言，現(xiàn)在大家應(yīng)用硅溶膠比較多的原料就是金屬硅，這也是近些年金屬硅比較受歡迎的原因，工業(yè)硅報(bào)價(jià)，在我們?nèi)粘Ｉ钪袘?yīng)用硅溶膠的時(shí)候我們可以結(jié)合這些應(yīng)用特點(diǎn)進(jìn)行應(yīng)用。

金屬硅粉制造工藝對(duì)其性質(zhì)的影響：

1、金屬硅粉制造工藝對(duì)硅粉反應(yīng)活性的影響：硅粉的反應(yīng)活性是硅粉參與化學(xué)反應(yīng)，形成產(chǎn)品的能力。為了獲得高活性的硅粉，需要使高塊的制取方法、硅塊的化學(xué)成分、環(huán)境條件及硅硅粉的制取方法都達(dá)到較佳水平。

2、金屬硅粉制造工藝對(duì)硅粉微觀結(jié)構(gòu)的影響：大部分硅粉保持原有的微觀結(jié)構(gòu)，以保持或提高其活性。

3、金屬硅粉制造工藝對(duì)硅粉比表面積的影響：硅粉的比表面積越大，工業(yè)硅生產(chǎn)廠家，同氯接觸的面積越大，反應(yīng)活性越高，硅的利用率越高、單耗越低；因此，比表面積是判定硅粉活性的一個(gè)重要指標(biāo)。

4、金屬硅粉制造工藝對(duì)硅粉粒徑的影響：硅粉的粒徑要適度，且要求有一定的粒徑分布以獲得良好的效果，工業(yè)硅，制粉方法必須保持硅粉粒徑可調(diào)，且得率高，加工成本低。

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