一步法相對(duì)兩步法的不足 ？答

（1）焊管在成型的同時(shí)，內(nèi)焊進(jìn)行埋弧焊接，相互間產(chǎn)生干擾，導(dǎo)致成型過程中產(chǎn)生的缺陷來不及消除。

（2）內(nèi)焊焊點(diǎn)在6點(diǎn)鐘位置以后，呈下坡焊，從而導(dǎo)致內(nèi)焊焊縫表面形成凹槽，焊縫邊緣與母材過渡夾角偏小。影響焊接工藝性能。

（3）成型過程中同時(shí)進(jìn)行焊接，漂流防腐螺旋鋼管哪家好，容易造成內(nèi)焊焊縫應(yīng)力集中，金相組織變化大，影響焊縫力學(xué)性能。

（4）受帶鋼位置或平直度影響，鋼管質(zhì)量波動(dòng)大，焊接缺陷不能消除。

（5）成型速度受焊接限制，生產(chǎn)效率不高。

管坯焊接開車前的準(zhǔn)備工作、步驟及注意事項(xiàng)

（1）準(zhǔn)備好工具，檢查本崗設(shè)備，包括焊接電源及控制系統(tǒng)、焊劑供給回收系統(tǒng)、焊頭跟蹤系統(tǒng)、焊接機(jī)頭，確保其工作狀態(tài)良好。

（2）檢查焊頭空間位置，包括焊絲傾角、焊點(diǎn)偏心距、焊絲伸出長(zhǎng)度、雙絲間距、對(duì)縫狀況等，保證其符合鋼管生產(chǎn)工藝規(guī)定。

（3）準(zhǔn)備足夠量的焊絲焊劑，防止生產(chǎn)過程中焊絲、焊劑量不夠造成臨時(shí)停車。

（4）及時(shí)更換磨損較嚴(yán)重的導(dǎo)電嘴，使焊接過程中導(dǎo)電良好，保證焊接質(zhì)量。

（5）開車起弧用較小的焊接電流，隨焊速升高相應(yīng)增大焊接電流，直至用工藝卡規(guī)定的焊接規(guī)范焊接。此時(shí)應(yīng)防止燒穿和未重合缺陷。

（6）外焊應(yīng)經(jīng)常校對(duì)指示燈與焊絲是否對(duì)準(zhǔn)在鋼管螺旋縫上，其偏差不大于1mm，如有問題應(yīng)及時(shí)糾正，不允許產(chǎn)生焊偏。

（7）內(nèi)焊應(yīng)注意觀察焊縫紅線，及時(shí)跟蹤糾偏，漂流防腐螺旋鋼管多少錢，保證焊正。

（8）發(fā)現(xiàn)焊頭跟蹤移動(dòng)不靈而造成焊偏時(shí)應(yīng)停車處理，防止發(fā)生焊接質(zhì)量事故。

（9）在生產(chǎn)過程中，不得隨意改變焊接速度，應(yīng)隨時(shí)注意觀察成型縫變化情況，電弧燃燒狀況、超聲波連續(xù)探傷情況、試樣檢驗(yàn)結(jié)果、焊縫表面質(zhì)量等，漂流防腐螺旋鋼管廠家，根據(jù)具體情況及時(shí)合理地調(diào)整焊接規(guī)范和焊頭位置，確保焊接質(zhì)量。

（10）內(nèi)外焊應(yīng)經(jīng)常巡檢焊劑供給回收系統(tǒng)工作狀況，保證焊劑供給流暢、回收干凈、焊縫表面脫渣好。

（11）定期將焊劑放空，必要時(shí)增加放空頻次，但低不得小于 1次/3天。

4.壓實(shí)度測(cè)試。這種方式主要是為了存放液體或氣體的焊接容器，漂流防腐螺旋鋼管，如果焊縫沒有穿透性的裂紋、氣孔、熔渣、不滲透和組織松散等，就可以用于尋找壓實(shí)度測(cè)試，其中具體測(cè)試方法有：煤油測(cè)試、水測(cè)試等。

5.靜水壓試驗(yàn)。這種試驗(yàn)主要是看看鋼管在進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)時(shí)有沒有滲漏的現(xiàn)象（這里需要做筆記啦：試驗(yàn)壓力按照P = 2ST / D，其中S靜水壓試驗(yàn)壓力為Mpa，靜水壓試驗(yàn)壓力由相應(yīng)的規(guī)定的60％產(chǎn)量，其中調(diào)節(jié)的時(shí)間：D ＜508試驗(yàn)壓力不得少于5秒鐘；D≥ 508測(cè)試壓力不得小于10秒的時(shí)間）。

6.結(jié)構(gòu)鋼管焊縫。像鋼頭焊縫以及環(huán)形接頭的無損檢驗(yàn)這兩種都是要進(jìn)行X射線或者超聲波的，還有對(duì)于一些可燃普通流體輸送的鋼螺旋焊縫，需要及時(shí)進(jìn)行100％的SX射線或超聲波測(cè)試，這幾種都是不可忽視的。

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