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穩(wěn)定土拌和站在進(jìn)行調(diào)試前的準(zhǔn)備事項(xiàng):
1、檢查各部分的緊固是否連接可靠,特別要檢查攪拌主機(jī)中的攪拌葉片及攪拌軸的連接螺栓是否緊固,新機(jī)應(yīng)重新緊固檢查一遍。
2、檢查操作臺(tái)和電氣柜中各接頭連接無錯(cuò)接漏接。
3、檢查各部分潤(rùn)滑情況,保證各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油,各減速箱及電動(dòng)滾筒油位在要求范圍內(nèi)。
三種常見的穩(wěn)定土拌和站的故障分析
在穩(wěn)定土拌和站的使用過程中,比較容易出現(xiàn)氣源、氣缸、向閥這幾個(gè)部件的故障,當(dāng)出現(xiàn)故障的時(shí)候,可以一時(shí)間向廠家做好溝通,下邊為大家分析一下關(guān)于這些故障的原因。
1.氣源的故障:這種故障主要發(fā)生在空壓機(jī)以及減壓閥和管路和壓縮空氣處理組件這些地方等。通常是調(diào)壓簧會(huì)出現(xiàn)斷裂以及膜片的破,這時(shí)候我們一定要及時(shí)的進(jìn)行更換。這種故障一般情況下都是過濾網(wǎng)堵塞,所以要經(jīng)常地進(jìn)行清洗。
2.氣缸的故障:一般情況下都是由于活塞桿安裝偏心,潤(rùn)滑油供應(yīng)不足,密封圈和密封環(huán)磨損或損壞,氣缸內(nèi)有雜質(zhì)及活塞桿有傷痕等造成的。為了避免這種故障,我們應(yīng)該及時(shí)的調(diào)整活塞桿的中心的位置,要及時(shí)的進(jìn)行清洗。
3.向閥的故障:一般是由于先導(dǎo)電磁閥的進(jìn)、排氣孔特別的容易被堵塞,導(dǎo)致密封的不嚴(yán),二手水穩(wěn)拌合站型號(hào),活動(dòng)閥芯被卡死而造成電路的故障。
穩(wěn)定土拌合站是主要應(yīng)用于高等的公路以及城市的道路和廣場(chǎng)和機(jī)場(chǎng)等的基層的穩(wěn)定土的施工。其可以連續(xù)的拌和生產(chǎn)不同級(jí)配的二灰礫石、石灰穩(wěn)定土、工業(yè)廢渣土穩(wěn)定土成品料,是工程項(xiàng)目中不可少的關(guān)鍵設(shè)備,因此要正確使用穩(wěn)定土拌合站。
要保障進(jìn)入穩(wěn)定土拌和站的材料的質(zhì)量,質(zhì)量不合格的材料會(huì)對(duì)機(jī)器的扇葉等部分造成損傷。操作人員要有一定的經(jīng)驗(yàn),對(duì)材料的質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān);再準(zhǔn)備作業(yè)時(shí),通過開機(jī)警報(bào)確保電路正常后再開始工作,保證在穩(wěn)定土拌合站運(yùn)轉(zhuǎn)過程中由三名技術(shù)人員監(jiān)督應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況,一旦發(fā)生意外立即通知他人并作出處理;作業(yè)完畢后,當(dāng)機(jī)器停止工作,短時(shí)間內(nèi)暫停使用時(shí),我們應(yīng)該保證機(jī)器的電機(jī)是在正常工作的,只需要停止進(jìn)料和出料即可。這樣不僅可以維持機(jī)器的良好狀態(tài),長(zhǎng)春二手水穩(wěn)拌合站,減少發(fā)生意外的可能性。還能延長(zhǎng)穩(wěn)定土拌和站的使用壽命。
在水穩(wěn)拌和站的使用上,操作人員對(duì)設(shè)備的理論基礎(chǔ)和使用規(guī)范不夠了解,耽誤了大量的生產(chǎn)時(shí)間。水穩(wěn)拌和站在材料的選擇上規(guī)劃失誤使用質(zhì)量低下的生產(chǎn)原材料,導(dǎo)致生產(chǎn)出的水穩(wěn)拌合料不達(dá)標(biāo),二手水穩(wěn)拌合站用途,返工幾率較大,從而使水穩(wěn)拌合站的使用率大大降低。水穩(wěn)拌和站生產(chǎn)廠家在使用前沒有做好相應(yīng)的檢查工作,一些小故障導(dǎo)致了在使用過程中的問題。水穩(wěn)拌和站作為一種專門用來攪和水穩(wěn)料的工業(yè)用大型機(jī)械,在基層施工過程中起到混合攪拌水泥等土層基料的作用,一般的水穩(wěn)料多為水泥、粉煤灰、穩(wěn)定土層料等。
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