催化燃燒設(shè)備可以處理幾乎所有含有有機(jī)物的廢氣，并且可以處理高風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣。

1. 采用吸附濃度與催化燃燒相結(jié)合的過(guò)程。整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化過(guò)程的封閉循環(huán)。與回收的有機(jī)排氣凈化裝置相比，它不需要額外的能量，CO催化燃燒一體化設(shè)備，如壓縮空氣。操作過(guò)程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資和運(yùn)行成本低。

設(shè)備設(shè)計(jì)先進(jìn)，材料，性能穩(wěn)定，操作方便，節(jié)能省力，無(wú)二次污染。

3.設(shè)備占地小。

4.催化燃燒室使用低電阻、高活性的蜂窩狀陶瓷催化劑。當(dāng)有機(jī)蒸氣濃度超過(guò)百萬(wàn)分之2000時(shí)，自燃便可維持不變。

5.低功耗。由于床的阻力低，可以使用低壓風(fēng)扇。有機(jī)物催化燃燒前，需要啟動(dòng)電加熱。當(dāng)有機(jī)物在催化床中開(kāi)始催化燃燒時(shí)，其燃燒熱足以維持其反應(yīng)所需的溫度。此時(shí)，電加熱會(huì)自動(dòng)停止，電加熱時(shí)間約為1小時(shí)。

6.吸附有機(jī)廢氣的活性炭床用催化燃燒廢氣解吸再生，解吸后的氣體送催化燃燒室凈化，不增加能源，運(yùn)行成本低，節(jié)能效果好。

7.采用微機(jī)集中管理控制信息系統(tǒng)。設(shè)備的操作和操作活動(dòng)過(guò)程是全自動(dòng)的，操作學(xué)習(xí)過(guò)程以及可靠安全。

二室RTO工作原理

    有機(jī)廢氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)輸入蓄熱室1進(jìn)行升溫，吸收蓄熱體中存儲(chǔ)的熱量，隨后進(jìn)入焚燒室進(jìn)一步燃燒，升溫至設(shè)定的溫度（760℃），在這個(gè)過(guò)程中有機(jī)成分被分解為CO2和H2O。由于廢氣在蓄熱室1內(nèi)吸收了上一循環(huán)回收的熱量，從而減少了燃料消耗。

    處理過(guò)后的高溫廢氣進(jìn)入蓄熱室2進(jìn)行熱交換，熱量被蓄熱體吸收，隨后排放。而蓄熱室2存儲(chǔ)的熱量將可用于下個(gè)循環(huán)對(duì)新輸入的廢氣進(jìn)行加熱。該過(guò)程完成后系統(tǒng)自動(dòng)切換進(jìn)氣和出氣閥門(mén)改變廢氣流向，使有機(jī)廢氣經(jīng)由蓄熱室2進(jìn)入，焚燒處理后由蓄熱室1熱交換后排放，如此交替切換持續(xù)運(yùn)行。

催化燃燒，可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的和金屬氧化物多組分物質(zhì)。采用適當(dāng)?shù)拇呋瘎?，是使氣體中的可燃物質(zhì)在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法之一。

催化燃燒設(shè)備的吸附法是利用物質(zhì)自身的物理特性，在使用進(jìn)程中不會(huì)產(chǎn)生二次污染，而且質(zhì)料價(jià)格便宜、簡(jiǎn)單獲取，為保護(hù)環(huán)境以及減少?gòu)S家開(kāi)支做出了貢獻(xiàn)。這種設(shè)備起燃溫度低，反應(yīng)速率快，節(jié)省能源。催化燃燒過(guò)程中，催化劑起到降低VOCs分子與氧分子反應(yīng)的活化能，改變反應(yīng)途徑的作用。

武漢CO催化燃燒一體化設(shè)備-武漢隆億達(dá)由武漢隆億達(dá)環(huán)保工程有限公司提供。武漢CO催化燃燒一體化設(shè)備-武漢隆億達(dá)是武漢隆億達(dá)環(huán)保工程有限公司今年新升級(jí)推出的，以上圖片僅供參考，請(qǐng)您撥打本頁(yè)面或圖片上的聯(lián)系電話，索取聯(lián)系人：陳經(jīng)理。