某些塑料的成型條件比較苛刻，如成型溫度高、時間長，要考慮到助劑能否適應(yīng)。在加工方面對塑料助劑的要求是加工溫度下不分解、不揮發(fā)和升華。同時，還要注意塑料助劑對加工設(shè)備和模具可能產(chǎn)生的腐蝕作用。不同聚合物的加工條件不同，同一種聚合物，由于加工成型的方法不同，所需要的塑料助劑也可能不同?？傊?，選用的塑料助劑對加工條件應(yīng)具備適用性。

塑料配方設(shè)計的主要目的之一是要實現(xiàn)塑料助劑之間的協(xié)同作用。兩種或兩種以上助劑配合使用時，要有協(xié)同效應(yīng)。因為一種塑料在成型時往往使用多種助劑，這些助劑處于同一體系中，彼此之間會產(chǎn)生影響。如果配合得當(dāng)，不同助劑之間會產(chǎn)生增效作用，即起到“協(xié)同效應(yīng)”。配方選擇不當(dāng)時，不同助劑之間可能會產(chǎn)生“對抗作用”，彼此削弱各種助劑原有的效能，這應(yīng)該盡力避免。另外，不同的塑料助劑之間可能發(fā)生化學(xué)變化、引起變色等情況，故這也應(yīng)該避免。

填充母料主要用于聚烯烴（聚乙烯和聚BING烯）的加工成型，又稱為聚烯烴填充母料。填充母料所用的填料主要是重質(zhì)碳酸鈣，其次是滑石粉、高嶺土、鈣粉等無機(jī)填料。

目前市場上很多生產(chǎn)銷售填充母粒、色母料、消泡母料、增白母料等產(chǎn)品的廠家，消費者在購買的時候，一定要對廠家的生產(chǎn)銷售資質(zhì)進(jìn)行研究，希望能夠買的質(zhì)量好、價格便宜的母料產(chǎn)品。

因而，它是當(dāng)今比較流行的塑料助劑之填充母料。當(dāng)今流行的塑料助劑之填充母料，由于母料的出現(xiàn)，對推動塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，起了很大作用。其主要特點是：可以簡化生產(chǎn)工藝過程；原料混合方便，混煉質(zhì)量均勻；提高生產(chǎn)效率及制品性能指標(biāo)；減少粉塵飛揚及對設(shè)備的磨損；降低制品在換色時清洗螺桿用料量；延長原料貯存的保質(zhì)期等。

確定了載體樹脂和基體樹脂是相容的，關(guān)注載體樹脂分子量的大小是第二原則。在塑料原料上一般用熔融指數(shù)(MFR)來表示。由于色母料在基體樹脂中的添加量局限于2~5％的少量，要求在共混中色母粒先于基體樹脂軟化、熔融、流動才能促進(jìn)二者的混合，色母粒配方設(shè)計時就會選擇一種比被著色樹脂有更高熔融指數(shù)(MFR)的樹脂作為載體。例如，己知被著色的PC樹脂的MFR為10g/min，可采用MFR為15~25 g/min的色母粒。這種思路往往容易走向絕端-弊大于利。什么時候都不能忽視MFR和分子量之間的聯(lián)系，歸根結(jié)底是分子量決定了樹脂的性能。而高熔指(MFR)的載體樹脂，在成型部分會使產(chǎn)品性能有所下降。

同樣是某紡機(jī)PC凸輪配件，有些PC凸輪在裝配幾個月后其表面就出現(xiàn)了裂紋，測試基體樹脂和成型凸輪件的MFR時，二者之間的差別表明PC部件有發(fā)生降解的明顯跡象。這方面，我們用空白PC樹脂件與色母料著色PC分三組樣品做熔融指數(shù)等性能測試，第二組MFR只比空白組增加了20％，它表現(xiàn)出良好的加工性能。而終的制成品測試性能與空白組制品的性能基本是一致的。MFR增加了50%的第三組，則被認(rèn)為是在加工階段發(fā)生了聚合物的降解，雖然制成品的外觀看上去良好，而且剛開始的表現(xiàn)也與預(yù)期差不多，但在使用環(huán)境下，其平均使用壽命會短一些。測試結(jié)果證明，問題并不在加工過程、而是色母粒的原因。單獨測試白色PC母料的MFR為88g/10min，另外一家的白母料的MFR為147g/10min。這種減小分子量來提高流動混和性的方法，實際上成為針對基體樹脂的滲雜污染。