激光切割機的維護眼鏡片三個流程：

   1、尺寸配對，這一非常容易了解；

   2、材料，依據(jù)不一樣激光輸出功率，考慮到應(yīng)用成本費，其在具體運用全過程中，技術(shù)生產(chǎn)廠家將這兩大類材料分成好幾個級別，顧客能夠 依據(jù)具體必須采用相對應(yīng)的規(guī)格型號。

   3、表層的鍍膜，激光增透膜，依據(jù)應(yīng)用自然環(huán)境選用不一樣的表層的鍍膜性能參數(shù)。

   激光切割機的維護眼鏡片盡管歸屬于零配件，可是為了更好地提升 它的使用率，減少產(chǎn)品成本，能夠 根據(jù)按時清理維護鏡片，完成反復運用的目地。

金屬激光切割機是應(yīng)用激光聚焦后產(chǎn)生的高功率密度能量來實現(xiàn)的。其采用精密滾珠絲杠傳動機構(gòu)，優(yōu)化數(shù)控系統(tǒng)控制，可滿足精密零件加工，且動態(tài)性能穩(wěn)定，可持續(xù)長時間工作，因此在金屬切割方面?zhèn)涫荜P(guān)注洲翔焊接。

金屬的切割精度能影響到切割工藝，金屬激光切割機切割精度怎么控制？

1、激光熔化切割不需要使金屬完全汽化，所需能量只有汽化切割的1／10。

2、激光汽化切割材料的汽化熱一般很大，所以激光汽化切割時需要很大的功率和功率密度。

3、激光氧氣切割反應(yīng)產(chǎn)生了大量的熱，所以激光氧氣切割所需要的能量只是熔化切割的1／2，而切割速度遠遠大于激光汽化切割和熔化切割。

4、激光劃片與控制斷裂

    面對廣泛的加工材料，靈活的加工形狀，金屬激光切割機能較好的勝任復雜的加工要求。能以高速度、高精度、高質(zhì)量滿足鈑金加工、金屬加工、汽車、塑料、電子和電氣、紡織品等行業(yè)的需求，那么要判斷其切割效果，可以從以下幾個方面進行衡量。

1.垂直度：由于切割光束是通過聚焦而來，且光束存在發(fā)散的特性，這就導致了在切割的時候，材料厚度方向不同，深度處的光斑的大小不一致，從而造成切割表面與板材表面不能達到垂直，或者是上表面較寬又或是下表面較寬，一般來說，金屬激光切割機，材料厚度越薄，垂直度越好，光束質(zhì)量越好，垂直度越好，除此之外，也與具體加工的時候的光斑焦點與材料厚度方向的相對位置有關(guān)。

2.粗糙度：切割邊緣或多或少都會存在切割時留下的紋路，紋路的深淺決定了切割表面的粗糙度，紋路越淺，說明粗糙度越低，表面越光滑，一般材料厚度越薄，切割表面粗糙度就越低。

3.變形量：由于激光切割本質(zhì)是熱切割，材料會不可避免的存在變形。優(yōu)異的切割應(yīng)該盡可能的減小由此帶來的不利影響，在薄板切割中需要特別注意，一般來說，切割速度越快、割縫越窄、氣體流量越大，則變形量越小。

4.毛刺：優(yōu)異的切割，切割邊緣是沒有毛刺的。這與具體加工過程的工藝參數(shù)匹配、材料類型以及光束質(zhì)量有關(guān)系。

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