自動焊錫機-焊錫工藝要求有哪些?

焊錫工藝要求有哪些?隨著電子工業(yè)的高速發(fā)展，產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，優(yōu)良的焊錫工藝在電子工業(yè)中起到越來越重要的作用，因此，我們系統(tǒng)地研究焊錫理論，對解決焊接缺點改善品質(zhì)有相當大的幫助。下面，我們將根據(jù)公司的實際，從錫焊的基本原理、助焊劑、焊錫、自動焊錫機、SMT波焊技術、自動焊接后不良原因及對策，焊錫工程的零缺點管理等幾方面著重進行分析。

　　錫焊原理

　　在研究焊接工程所用的材料和設備之前，我們必須先清楚地了解錫焊的基本原理，否則，我們便無法用目視來檢驗錫焊所形成的焊點和工程上各不同零件的效果。

　　1 潤濕

　　潤濕是焊接行為中的主角，分體激光焊錫機，其接合即是：利用液態(tài)焊錫潤濕在基材上而達到接合的效果。焊錫潤濕在基材上時，激光焊錫機加工廠，兩者之間以化學鍵結合，而形成一種連續(xù)性的接合，在實際狀況下，基材常因受空氣及周圍環(huán)境的侵蝕，而會有一層氧化層，阻擋焊錫而無法達到良好的潤濕效果。

　　1、焊接與膠合

　　當兩種材料用膠沾合在一起，激光焊錫機公司，其表面的相互沾著是因膠給它們之間一種機械鍵所致。焊接是在焊錫和金屬之間形成一分子間鍵，焊錫的分子穿入基層金屬的分子結構，而形成一堅固、完全金屬的結構。當焊錫溶解時，也不可能完全從金屬表面上把它擦掉，因為它已變成為基層金屬的一部分。

　　2、潤濕和無潤濕

　　涂有油脂的金屬薄板浸到水中，無潤濕現(xiàn)象，如將此金屬薄板放入熱清潔溶劑中加以清洗，并小心地干燥，再將它浸入水中，液體將完全地擴散到金屬薄板的表面后形成一薄均勻的膜層，即它潤濕了此金屬薄板。

自動焊錫機是一種自動化的焊錫焊接設備，其主要是通過運用機械手運動功能來完成焊錫作業(yè)的，核心部分是焊錫系統(tǒng)，焊錫系統(tǒng)主要構成為自動送錫機構和溫控、發(fā)熱體、烙鐵頭，三度空間方位調(diào)節(jié)，使烙鐵/UL焊臺及焊錫咀和錫線均不需經(jīng)作業(yè)員之手，它完全代替了雙手，手臂可以調(diào)整至您想要的任意焊接之位。

自動焊錫機是應用于焊錫焊接工位，區(qū)別于波峰焊、回流焊等過爐焊接，激光焊錫機生產(chǎn)廠家，主要用于替代簡單且重復性強的手工焊接的設備，當前市面主要為龍門架機械手型式，垂直多關節(jié)機械手運動型式，只需輕踩腳踏開關，錫線將自動的、定速、定量的伸到烙鐵，采用手動數(shù)字式溫度設定一目了然，自動恒溫控制方式。

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　　　焊接時間的恰當運用也是焊錫工藝的重要環(huán)節(jié)。如果是電路板插件的焊接，一般以2～3s為宜。焊接時間過長，焊料中的助焊劑完全揮發(fā)，失去助焊作用，使焊點表面氧化，造成焊點表面粗糙、發(fā)黑、不光亮、帶毛刺等缺陷。助焊劑的作用就是使錫絲在接觸高溫狀態(tài)中的烙鐵頭后快速地使焊盤鋪滿錫，錫絲中的助焊劑含量越高，融化后的錫鋪滿焊盤的速度越快。自動焊錫機的同行之中，對錫絲助焊劑含量要求都在3%左右。

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