蝕刻新技術(shù)KO傳統(tǒng)蝕刻工藝

蝕刻的工藝雖然已經(jīng)眾所周知，但隨著社會的進步和技術(shù)的發(fā)展，隨之順應而生的各類新技術(shù)又不斷面試，今天小編就和大家講講新技術(shù)和傳統(tǒng)技術(shù)的區(qū)別。

近期，這段時間發(fā)布了一些關(guān)于蝕刻類的文章，福建公園蝕刻，大家可能對新工藝蝕刻新技術(shù)有一定的了解了，下面呢，我來給大家做一個詳細的新老工藝的對比，讓大家可以一目了然的看清工藝的優(yōu)劣勢。勝者：蝕刻新技術(shù)勝者：蝕刻新技術(shù)勝者：平局勝者：蝕刻新技術(shù)根據(jù)對比可以看出，蝕刻優(yōu)版勝傳統(tǒng)蝕刻工藝，時代在進步，所以我們也要與時俱進，將簡便快捷效的設(shè)備提供給我們優(yōu)的客戶，客戶才能將更好的產(chǎn)品提供給消費者。

直接電解法能做到含銅堿性蝕刻液廢水處理嗎？

在電子線路板（PCB）蝕刻過程中，蝕刻液中的銅含量逐漸增加。蝕刻液要達到佳的蝕刻效果，公園蝕刻加工，每公升蝕刻液需含120至180克銅及相應分量的蝕刻鹽（氯化銨）及氨水。要持續(xù)蝕刻液中上述各種成份的濃度佳水平，公園蝕刻價格，蝕刻用過后的溶液需不斷由添加的藥劑所取締。顯然，這樣含銅、含氯化銨、氨水等有毒有害物質(zhì)的廢水不能直接進行排放，也不能直接回生產(chǎn)線循環(huán)使用。那么這種含銅、氯化銨、氨水等物質(zhì)的堿性蝕刻液的廢水怎么進行處理呢？直接電解法可以解決此類廢水處理。本廢水處理系統(tǒng)采用直接電解法，可以在回收桶的同時回收蝕刻劑，將大量原本需要排放的“用水蝕刻液”再生還原成為可再次使用的再生蝕刻液。只需要極量的的補充劑及氨水，補償因運作時被帶走而失去的部份。

從而取代蝕刻廢液，該工藝不但可以減少蝕刻廢液回收后的污水排放量，減少環(huán)境污染，同時還可以降低PCB廠家的生產(chǎn)成本。通過母液儲罐儲存，之間通過泵抽至電解槽直接電解，電解出高純度的金屬銅片，而經(jīng)電解的蝕刻液再生還原成為可以再生蝕刻液，只需添加適量的氨水、蝕刻鹽和補充劑，補償因運作時失去的部分，重新投入蝕刻過程中，實現(xiàn)循環(huán)利用。直接電解法去除含銅堿性蝕刻液廢水處理的優(yōu)點1、基本為零排放：做到清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排，降低工廠環(huán)保壓力；2、減少了藥消耗，做到降低生產(chǎn)成本；3、生產(chǎn)出值的電解銅，為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟效益；4、減少了生產(chǎn)換缸時間，提高了工程生產(chǎn)效率。直接電解法去除含銅堿性蝕刻液廢水處理的系統(tǒng)組成1、儲罐：收集產(chǎn)線排放蝕刻液及本系統(tǒng)處理后的再生液；2、銅提取系統(tǒng)裝置：通過電解原理提取高純度銅；3、再生調(diào)整裝置：系統(tǒng)將已降低銅含量的蝕刻再生液通過添加藥劑，使各項指標值達到生產(chǎn)所需要求待生產(chǎn)所用。

提高板子與板子之間蝕刻速率的一致性在連續(xù)的板子蝕刻中，蝕刻速率越一致，公園蝕刻廠家，越能獲得均勻蝕刻的板子。要達到這一要求，必須保證蝕刻液在蝕刻的全過程始終保持在的蝕刻狀態(tài)。這就要求選擇容易再生和補償，蝕刻速率容易控制的蝕刻液。選用能提供恒定的操作條件和對各種溶液參數(shù)能自動控制的工藝和設(shè)備。通過控制溶銅量，PH值，溶液的濃度，溫度，溶液流量的均勻性(噴淋系統(tǒng)或噴嘴以及噴嘴的擺動)等來實現(xiàn)。


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