如何判斷電極出入深度？

       電弧響聲：電爐冶煉過(guò)程中，如果電弧的響聲很大，則說(shuō)明電極插入爐料過(guò)淺。一般來(lái)說(shuō)電極插入深度超過(guò)800毫米，電弧響聲較小。

       塌料和刺火情況：正常配料情況下，硅鐵生產(chǎn)廠家，如果塌料和“刺火”現(xiàn)象頻繁，說(shuō)明電極插入爐料太淺。

       坩堝區(qū)域大小：正常配料比情況下，四川硅鐵，如果爐料下降慢，說(shuō)明電極插的淺，由于電極插的淺，高溫區(qū)則上移，熱量損失大，因此坩堝區(qū)域較小。

       出鐵情況：正常配料比情況下，出鐵口不易打開(kāi)，鐵水流速慢，溫度較低，爐渣發(fā)粘流動(dòng)性不好，不易排出，硅鐵批發(fā)，說(shuō)明電極往料內(nèi)插入較淺。

       爐口溫度：爐口料表面溫度高，操作條件較差，說(shuō)明電極插入淺。

       硅鐵對(duì)于焦炭也有一定的要求，如灰分要低，水分要低。如果焦炭灰分過(guò)高的話，容易造成爐內(nèi)面料渣化燒結(jié)，影響面料的透氣性。而焦炭中水分含量的波動(dòng)是造成爐況波動(dòng)和惡化的重要因素。在冶煉硅鐵有過(guò)程中，爐內(nèi)保持有足夠大的高溫區(qū)是爐況順行和取得良好技術(shù)指標(biāo)的重要條件。而爐內(nèi)高溫區(qū)的大小，在很大程度上取決于電極的插入深度。爐料電阻，特別是焦炭的比電阻是影響電極插入深度的一個(gè)重要因素。

       硅鐵的主要用途是做煉鋼的脫氧劑和合金料。磷﹙P﹚和硫﹙S﹚是對(duì)鋼質(zhì)量影響極大的雜質(zhì)，硅鐵含磷較多時(shí)易使硅鐵粉化。因此要求磷、硫含量很低。磷在硅石中以P2O5狀態(tài)存在，冶煉時(shí)絕大部分P2O5被碳還原進(jìn)入硅鐵中。所以要求硅石中P2O5不大于0.02％。

       硅石中的含硫量，由于冶煉過(guò)程中硫﹙S﹚和硅﹙Si﹚形成硫化硅，如SiS、SiS2等化合物，這些化合物在高溫下易揮發(fā)跑掉，因此對(duì)硅石含硫量不作要求。

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