對(duì)于色粉著色，色母粒的優(yōu)勢(shì)是什么？

與色粉著色相比，色母粒著色有以下明顯的優(yōu)點(diǎn)：

（1）改善了由于色粉飛揚(yáng)帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題，使用過(guò)程換色容易，不必對(duì)擠出機(jī)料斗進(jìn)行特別的清洗，黃江塑膠配色，倍感方便。

（2）針對(duì)性強(qiáng)。由于色母制造工廠在制造過(guò)程中已針對(duì)適用樹(shù)脂的性能，合理地選擇了顏料（染料）、助劑、加工設(shè)備、加工工藝，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中不同批號(hào)的色粉可能帶來(lái)的色差，及時(shí)進(jìn)行修正、補(bǔ)色，出廠時(shí)再進(jìn)行檢驗(yàn)，

因此，可以保證相同牌號(hào)的色母，前后兩批顏色保持相對(duì)的穩(wěn)定。

根據(jù)定義，所以折射率高于1.7的物質(zhì)都?xì)w為白色顏料。如果折射率低于1.7，則歸為填充料。

 嚴(yán)格地說(shuō)，1.7作為界定值不是一個(gè)恒定值，而是取決于顏料的基體，因?yàn)槊恳粋€(gè)基體有它特定的折射率。聚合物也不例外，從而顏料的折射率隨著聚合物的不同而變化。所以對(duì)于不同的材料，石龍塑膠配色，如塑料、醇酸樹(shù)脂、纖維素、PET纖維等，折射率不同。

塑膠顏料原料大部分可循環(huán)使用，但由于翻用塑料(水口料)比一般原料要脆，可現(xiàn)場(chǎng)配色，所以只可混合新料(原料)一起使用，比例不可超過(guò)25%為合適，應(yīng)以顧客要求標(biāo)準(zhǔn)為原則，各種類型的塑料料因所需的熔點(diǎn)不同，所受的注塑壓力不同，塑膠配色，生產(chǎn)中一定不可相混淆。

從人、機(jī)、料、法、環(huán)分析可知，顏色發(fā)生變化的原因有：

1、炮筒未清洗干凈，由于混料導(dǎo)致成品注塑件異色；

2、炮筒溫度過(guò)高（可能存在溫控失靈，無(wú)法顯示熔體的實(shí)際溫度），導(dǎo)致尼龍料裂解而致使成品注塑件異色；

3、尼龍料中的助劑（包含色粉）在高溫下分解，導(dǎo)致成品注塑件變色；

4、尼龍料在料管中呆滯過(guò)長(zhǎng)，尼龍料發(fā)生裂解，導(dǎo)致成品注塑件異色；

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