高頻淬火機(jī)常用淬火方法：

馬氏體分級(jí)淬火

　　馬氏體分級(jí)淬火：鋼材奧氏體化，隨之浸入溫度稍高或稍低于鋼的上馬氏點(diǎn)的液態(tài)介質(zhì)(鹽浴或堿浴)中，保持適當(dāng)時(shí)間，待鋼件的內(nèi)、外層都達(dá)到介質(zhì)溫度后取出空冷，過(guò)冷奧氏體緩慢轉(zhuǎn)變成馬氏體的淬火工藝。一般用于形狀復(fù)雜和變形要求嚴(yán)的小型工件，高速鋼和高合金鋼工模具也常用此法淬火。

低于Ms點(diǎn)的馬氏體分級(jí)淬火法

　　低于Ms點(diǎn)的馬氏體分級(jí)淬火法：浴槽溫度低于工件用鋼的Ms而高于Mf時(shí)，工件在該浴槽中冷卻較快，尺寸較大時(shí)仍可獲得和分級(jí)淬火相同的結(jié)果。常用于尺寸較大的低淬透性鋼工件。

高頻加熱機(jī)全稱(chēng)“高頻感應(yīng)加熱機(jī)”，高頻釬焊機(jī)價(jià)格，又名高頻感應(yīng)加熱設(shè)備、高頻感應(yīng)加熱裝置、高頻加熱電源、高頻電源、高頻焊接機(jī)、高周波感應(yīng)加熱機(jī)、高周波感應(yīng)加熱器(焊接器)等，另外還有中頻感應(yīng)加熱設(shè)備、超高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，應(yīng)用范圍十分廣泛。

高頻大電流流向被繞制成環(huán)狀或其它形狀的加熱線(xiàn)圈(通常是用紫銅管制作)。由此在線(xiàn)圈內(nèi)產(chǎn)生極性瞬間變化的強(qiáng)磁束，將金屬等被加熱物質(zhì)放置在線(xiàn)圈內(nèi)，磁束就會(huì)貫通整個(gè)被加熱物質(zhì)，在被加熱物質(zhì)內(nèi)部與加熱電流相反的方向產(chǎn)生很大的渦電流，由于被加熱物質(zhì)內(nèi)的電阻產(chǎn)生焦耳熱，使物質(zhì)自身的溫度迅速上升，這就是感應(yīng)加熱的原理。

感應(yīng)加熱設(shè)備就是利用電磁感應(yīng)原理，使工件在交變磁場(chǎng)中產(chǎn)生感應(yīng)電流，利用感應(yīng)電流通過(guò)工件所產(chǎn)生的熱效應(yīng).使工件表面、內(nèi)孔、局部或整體加熱的一種大功率電加熱設(shè)備。

　　使用高頻焊機(jī)動(dòng)態(tài)性的測(cè)量

　　主軸軸承部件是由主軸軸承、主軸軸承支撐板、裝在主軸軸承上的傳動(dòng)件和液壓密封件等構(gòu)成的。數(shù)控車(chē)床生產(chǎn)加工時(shí)，主軸軸承推動(dòng)鋼件或數(shù)控刀片參于表層成型健身運(yùn)動(dòng)，因此高頻焊機(jī)的精密度彎曲剛度和熱膨脹對(duì)生產(chǎn)加工品質(zhì)和生產(chǎn)率等擁有關(guān)鍵的危害。數(shù)控機(jī)床機(jī)末在生產(chǎn)過(guò)程中不開(kāi)展人工服務(wù)調(diào)節(jié)，超高頻釬焊機(jī)，這種危害就更為嚴(yán)重。

　　轉(zhuǎn)精密度主軸軸承旋轉(zhuǎn)精密度的測(cè)量，保定高頻釬焊機(jī)，通常分成幾種：靜態(tài)數(shù)據(jù)測(cè)量、動(dòng)態(tài)性測(cè)量和間接測(cè)量?，F(xiàn)階段在我國(guó)在生產(chǎn)制造中延用傳統(tǒng)式的靜態(tài)數(shù)據(jù)測(cè)量方法，用1個(gè)高精密的檢驗(yàn)棒插進(jìn)主軸軸承錐孔中，使千分表斷路器碰觸檢驗(yàn)棒圓柱體表層，以低速檔旋轉(zhuǎn)主軸軸承開(kāi)展測(cè)量。千分表較大和更少的讀值差即覺(jué)得是主軸軸承的軸向旋轉(zhuǎn)偏差。內(nèi)孔偏差通常以包含主軸軸承所屬平面圖內(nèi)的直角坐標(biāo)系的平整度統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)綜合性表達(dá)。

　　動(dòng)態(tài)性測(cè)量是用一規(guī)范球裝在主軸軸承軸線(xiàn)上，與主軸軸承另外轉(zhuǎn)動(dòng);在高頻焊機(jī)工作中臺(tái)子上安裝2個(gè)互成90°角的非接觸傳感器，高頻釬焊機(jī)優(yōu)點(diǎn)，根據(jù)高頻焊機(jī)紀(jì)錄旋轉(zhuǎn)狀況。間接測(cè)量是用小的鉆削量生產(chǎn)加工稀有金屬試樣，隨后在圓度儀上測(cè)量試樣的圓柱度來(lái)點(diǎn)評(píng)。原廠時(shí)，常見(jiàn)數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)精密度用靜態(tài)數(shù)據(jù)測(cè)量方法測(cè)量，當(dāng)L=300mm時(shí)容許低于0.02mm。導(dǎo)致主軸軸承旋轉(zhuǎn)偏差的要素關(guān)鍵是主軸軸承的構(gòu)造以及生產(chǎn)加工精密度、機(jī)床主軸的采用及彎曲剛度等，而主軸軸承以及旋轉(zhuǎn)零部件的不均衡，在旋轉(zhuǎn)時(shí)造成的振速，也會(huì)導(dǎo)致主軸軸承的旋轉(zhuǎn)偏差。因而，數(shù)控機(jī)床的主軸軸承高低不平考量通常要操縱在0.4mm/s。

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