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采用不同的工具操作，正確使用工具能改善變形的不均勻性。如拔長軸類鍛件，可采用V形砧或圓形砧，使鍛件表面壓力增加，從而便塑性有所提高，并且能防止鍛件表面和心部產生裂紋。

改善操作方法使鍛件坯料鍛造時減小摩擦和降溫的影響，避免鐓裂現(xiàn)象的發(fā)生。如對于低塑性材料的薄餅類鍛件，可采用兩件疊起來鐓粗一次后，然后將各件翻轉180°，進行第二次鐓粗的工藝方法來解決。

采用較好的潤滑措施能使鍛件、模具表面狀況得到改善，減少摩擦的影響，得到均勻的變形，不銹鋼筒類鍛件多少錢，從而降低變形抗力。

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 一般地說，常州不銹鋼筒類鍛件，環(huán)形鍛件復雜程度不如環(huán)形鑄件，但是鑄件的內部組織和機械性能卻不能與鍛件相 提并論。經過熱處理的鍛件，無論沖擊韌性、相對收縮率、疲勞強度等機械性能均占壓倒優(yōu)勢。一切重要零件選用鍛造方法產，其根本原因也就在于此。這種勢態(tài)在可預見的未來.仍然會保持下去。特別是在剩下的二十世紀二十年當中，應當看到，一切工業(yè)部門都將 面臨莽革新浪潮的沖擊，屆時得以保持下來的，將是采用新技術的部門，而且會出現(xiàn)不同產工藝的相互競爭。長期以來，各類曲軸產為鍛造業(yè)的壟斷領域。但由于鑄造技術的迅速發(fā)展， 至少今天在一些國家曲軸鑄件取代了一部分曲軸鍛件。

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按照標準的規(guī)定，鋼的低回火溫度為675℃，考慮到回火參數(shù)對鍛件力學性能的影響，就必須把淬火后的回火同焊接中的消氫處理及焊后消除應力退火的作用綜合起來，不銹鋼筒類鍛件生產廠家，確定每個階段所用的溫度和時間。

  當要求鋼焊后在690℃退火長達24h時，為了仍能保證，不致降低母材的力學性能，就應當把淬火后的回火溫度選得低些，不銹鋼筒類鍛件來樣定制，一般選在650℃。鋼焊后退火要求在較低的溫度610℃下進行，其佳回火參數(shù)約為19，所以淬火后就可以直接在得到力學性能的佳溫度650℃下回火。

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