助磨劑投加存在問題：

對(duì)于我們的助磨劑企業(yè)是需要投加到水泥中去的，那么關(guān)于投加的量，投加的過程存在的一些問題，宏恩帶您簡(jiǎn)單了解一下：

1）投加準(zhǔn)確性受制于投加設(shè)備，常常發(fā)生計(jì)量不準(zhǔn)、泵堵死、其他設(shè)施故障，這主要因投加系統(tǒng)是助磨劑供應(yīng)商配套的，他們?yōu)榱私档统杀?，偏好采購成本相?duì)較低的設(shè)備所致。

2）水泥廠生產(chǎn)時(shí)將助磨劑儲(chǔ)存于原料罐中，采用計(jì)量泵根據(jù)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量確定投加量。液體助磨劑黏度受溫度的影響較大，十堰助磨劑企業(yè)，如：當(dāng)環(huán)境溫度較高時(shí)，流動(dòng)阻力小，流速快；在原料罐液位高與低時(shí)的壓力不同，高位時(shí)流速快；在相同的時(shí)間范圍內(nèi)，流速快則摻量偏多。而當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí)則相反，這樣會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)的水泥質(zhì)量不穩(wěn)定。特別是現(xiàn)有普通計(jì)量泵投加壓力小，在低流量時(shí)更是明顯。還因?yàn)橛?jì)量泵出料口周圍始終處于粉塵環(huán)境中，由于助磨劑流速慢，粉塵在出口部位逐漸黏結(jié)，就會(huì)堵住出料口，導(dǎo)致生產(chǎn)水泥中沒有助磨劑，造成質(zhì)量事故。這是手動(dòng)計(jì)量泵投加助磨劑使水泥生產(chǎn)過程中質(zhì)量不穩(wěn)定的一個(gè)重要原因。

洛陽宏恩同時(shí)配備具有豐富水泥行業(yè)資歷的技術(shù)團(tuán)隊(duì)提供支持，保證讓客戶使用我們的產(chǎn)品省心、安心、舒心。

在水泥企業(yè)，水泥助磨劑企業(yè)聯(lián)系方式，許多人都錯(cuò)誤地認(rèn)為：“陶瓷球應(yīng)用沒什么技術(shù)，不就是把球磨機(jī)尾倉的鋼鍛倒出來換上陶瓷球嗎？”實(shí)際上，這么做的后果，就是只能把粉磨系統(tǒng)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量一降再降。原因很簡(jiǎn)單，不降低產(chǎn)量，出磨物料中合格的水泥成品含量太少，要保證水泥產(chǎn)品質(zhì)量（細(xì)度、比表面積）達(dá)到內(nèi)控指標(biāo)，就得降低產(chǎn)量。好多在水泥粉磨車間工作十幾年或幾十年的員工，開始都不相信這個(gè)現(xiàn)實(shí)，按使用鋼球、鋼鍛的經(jīng)驗(yàn)對(duì)待陶瓷球的應(yīng)用，球磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量一下子就降了20%～30%，再多加陶瓷球，問題也得不到解決。只有此時(shí)，各位才不得不承認(rèn)：應(yīng)用陶瓷球，既要粉磨系統(tǒng)節(jié)電，又不能降低水泥的產(chǎn)、質(zhì)量，還需努力！而這也正是陶瓷球應(yīng)用技術(shù)的科技含量所在。

影響水泥的使用有幾種原因，先來講一下水泥組分

通常水泥與外加劑的適應(yīng)性不好，是水泥在生產(chǎn)過程中是水泥礦物組分發(fā)生不同程度的變化，從而導(dǎo)致了水泥與外加劑適應(yīng)性問題的產(chǎn)生。影響水泥適應(yīng)性的主要是C3A，水泥助磨劑企業(yè)哪家好，C3S，研究表明，C3A含量在5%～6%，C3S含量在50%～60%時(shí)混凝土坍落度損失較小。一般水泥吸附外加劑能力C3A＞C4AF＞C3S＞C2S，其水化速率與其關(guān)系近似成正比。C3A含量低的水泥其適應(yīng)性良好，水泥助磨劑企業(yè)那家，坍落度損失小；C3A含量高的水泥需要較多的CaSO4.2H2O作調(diào)凝劑。若混凝土拌合物中，SO42-濃度不足，那么新拌混凝土坍落度損失快。

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