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高溫陶瓷片膠為單組份有機(jī)硅粘接劑,黑色、紅色膏狀,室溫表干20min,固化時(shí)間24小時(shí)。固化后的膠層強(qiáng)度高,抗沖擊性能優(yōu)異,耐高低溫,耐溫范圍為-60-280℃,耐老化。鋯剛玉陶瓷在硬度和韌性方面雖然有所提高,但是總體來(lái)講高出的幅度并不大。用于金屬、陶瓷、水泥、玻璃、石材和表面活性能高的塑料之間的自粘、互粘和密封。尤其適用于耐高溫場(chǎng)合的陶瓷片的粘貼,如火電廠磨煤機(jī)出口管道、排粉機(jī)內(nèi)殼、鋼鐵廠除塵系統(tǒng)、風(fēng)管彎頭等處耐磨陶瓷片的粘貼。
2. 在電廠的應(yīng)用情況
(2)在灰渣系統(tǒng)中的應(yīng)用
采用水力除灰排渣系統(tǒng)的電廠,灰渣泵、灰渣溝噴嘴等等出入口管段,是易磨損的部位,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工作條件,粘貼膠粘型陶瓷較為適宜。這些部位效果非常理想。檢修人員不再頻繁堵漏、更換設(shè)備,而且現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生大大地有了改觀。
(3)在輸煤系統(tǒng)中的應(yīng)用
輸煤系統(tǒng)設(shè)備的磨損大都以擦傷、沖擊為主。易磨損的部位是落煤筒、三通、擋板等,一般電廠采用的防磨方法有:應(yīng)用內(nèi)襯錳鋼板,晉中氧化鋁陶瓷襯板,此種方法不理想,其原因是鋼板不耐磨,鋼廠氧化鋁陶瓷襯板有施工團(tuán)隊(duì),使用周期短(一般在6個(gè)月左右),而且容易粘煤堵塞;給檢修人員帶來(lái)檢修工作量。應(yīng)用超高分子聚乙烯板,雖然不易粘煤堵塞;但耐磨性和抗沖擊性不如鋼板,特別是襯板與筒壁之間容易從接縫處擠入原煤,使襯板鼓脹脫落。某發(fā)電廠原煤倉(cāng)落煤筒自97年使用超高分子聚乙烯板以來(lái),幾次發(fā)生襯板脫落,導(dǎo)致給煤機(jī)鏈條卡住甚至造成鏈條彎曲;給檢修人員帶來(lái)不必要的檢修工作量,同時(shí)給安全生產(chǎn)帶來(lái)嚴(yán)重影響。(3)在輸煤系統(tǒng)中的應(yīng)用輸煤系統(tǒng)設(shè)備的磨損大都以擦傷、沖擊為主。應(yīng)用膠粘型陶瓷襯板即將陶瓷襯板壓嵌在特種橡膠內(nèi)組合而成的復(fù)合型襯板,它的耐磨強(qiáng)度、抗沖擊性、內(nèi)壁光滑程度都大大地提高。通過(guò)有些電廠的使用情況來(lái)看,它是較為理想的防磨治漏方法。
1. 粘接襯板是實(shí)心的白色長(zhǎng)方體,電廠氧化鋁陶瓷襯板可施工,常用規(guī)格有150*100、150*50、120*80等型號(hào)。在施工時(shí),用陶瓷膠將襯板與工作面相粘接。
2. 焊接襯板的中間有一個(gè)上大下小的圓孔通過(guò)先粘后焊來(lái)進(jìn)行襯板固定,鐵帽通過(guò)中間圓孔與鋼板焊接,后用瓷帽來(lái)保護(hù)焊點(diǎn)。相對(duì)粘接襯板,焊接襯板的耐沖擊能力更強(qiáng),可以耐更高溫度,解決了膠受溫度影響的限制。
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