堿性蝕刻液一般適用于多層印制板的外層電路圖形制作，這種蝕刻方法在線路板制作中應(yīng)用非常廣泛，特別是圖形電鍍，這是較好的蝕刻方法之一。同時堿性蝕刻速度快，側(cè)蝕刻小，溶銅量大，蝕刻液可以再生連續(xù)使用。

堿性CuCl2蝕刻液主要是由CuCl2和NH3-H2O組成，在CuCl2溶液中加入NH3-H2O會發(fā)生如下絡(luò)合反應(yīng)：CuCl2 4NH3-H2O＝[Cu(NH3)4]Cl2 4H2O，在蝕刻機藥箱內(nèi)，銅被[Cu(NH3)4]2 絡(luò)離子氧化成Cu 。其氧化反應(yīng)如下：[Cu(NH3)4]Cl2 Cu＝2[Cu(NH3)2]Cl。生成的[Cu(NH3)2] 為Cu 的絡(luò)離子，不具有氧化能力，在有過量NH3-H2O和Cl-存在的前提下，能很快被空氣中的氧氣所氧化，生產(chǎn)具有蝕刻能力的[Cu(NH3)4]2 。其絡(luò)離子再生反應(yīng)如下：

2[Cu(NH3)2]Cl 2NH4Cl 2NH3-H2O 1/2O2＝2[Cu(NH3)4]Cl2 2H2O。

從上面的化學(xué)方程式可以看出，在蝕刻機工作過程中，每腐蝕1mol銅需要消耗2mol NH3-H2O和2mol NH4Cl。因此在腐蝕機蝕刻過程中，隨著銅的溶解，應(yīng)不斷補充NH3-H2O和NH4Cl。

蝕刻設(shè)備的選擇

不管采用什么樣的蝕刻方法，都少不了與之配套的蝕刻設(shè)備，對于噴淋式蝕刻，需要購買合適的蝕刻機，蝕刻機傳輸式的蝕刻機也有非傳輸式噴射蝕刻機，傳輸式蝕刻機適用于批量生產(chǎn)，非傳輸式噴射蝕刻機適用于中小規(guī)模的生產(chǎn)，這種類型的蝕刻機一般都難以自制，南充電力牌商標(biāo)腐蝕機，而必須去設(shè)備廠定做或者在設(shè)備市場購買，蝕刻機選擇的原則主要由生產(chǎn)量決定，這里所指的生產(chǎn)量是指可以預(yù)計一段時間內(nèi)的平均日產(chǎn)量。

如果采用浸泡式蝕刻就需要一定體積的蝕刻槽，蝕刻槽體的材料根據(jù)蝕刻液的性質(zhì)而定，對于堿性蝕刻，電力牌商標(biāo)腐蝕機加盟，大多采用不銹鋼材料，并要注意有保溫裝置，對于酸性蝕刻體系，可采用 PP材質(zhì)制作，對于大型的蝕刻槽可以采用不銹鋼加內(nèi)襯軟PP材料制作。

很多的涉及到蝕刻品質(zhì)層面的難題都集中化在蝕刻機上表面上被蝕刻的一部分。掌握這一點是十分關(guān)鍵的。這種難題來源于pcb電路板的上表面蝕刻劑所造成的膠狀物結(jié)塊物的危害。膠狀物結(jié)塊物堆積在銅表層上，一方面危害了噴涌力，另一方面阻擋了新鮮蝕刻液的填補，導(dǎo)致了蝕刻速率的減少。恰好是因為膠狀物結(jié)塊物的產(chǎn)生和堆積促使木板的上下邊圖型的蝕刻水平不一樣。這也促使在蝕刻機中木板先進(jìn)到的一部分非常容易蝕刻的完全或非常容易導(dǎo)致過浸蝕，由于那時候堆積并未產(chǎn)生，蝕刻速率較快。相反，木板后進(jìn)到的一部分進(jìn)到時堆積已產(chǎn)生，并緩減其蝕刻速率。

蝕刻機維護(hù)保養(yǎng)的首要條件便是要確保噴嘴的清理，電力牌商標(biāo)腐蝕機生產(chǎn)廠家，無堵塞物進(jìn)而噴涌順暢。堵塞物或結(jié)渣會在噴涌工作壓力功效下沖擊性版塊。倘若噴嘴不干凈的，電力牌商標(biāo)腐蝕機價格，那麼會導(dǎo)致蝕刻不勻稱而使一整塊PCB損毀。

顯著地，蝕刻機的維護(hù)保養(yǎng)便是拆換損壞件和損壞件，包含拆換噴嘴，噴嘴一樣存有損壞的難題。此外，更加重要的難題是維持蝕刻機不會有結(jié)渣，在很多狀況下都是會發(fā)生結(jié)渣堆積.結(jié)渣堆積太多，乃至?xí)ξg刻液的化學(xué)反應(yīng)平衡造成危害。一樣，假如蝕刻液發(fā)生過多的有機化學(xué)不平衡，結(jié)渣便會更加比較嚴(yán)重。結(jié)渣堆積的難題如何注重都但是分。一旦蝕刻液突然冒出很多結(jié)渣的狀況，一般 是一個數(shù)據(jù)信號，即水溶液的均衡發(fā)生難題。這就應(yīng)當(dāng)用極強的硫酸作適度地清理或?qū)λ芤洪_展加補。殘膜還可以造成結(jié)渣物，少量的殘膜溶解蝕刻液中，隨后產(chǎn)生銅鹽沉積。殘膜所產(chǎn)生的結(jié)渣表明前道去膜工藝流程不完全。去膜欠佳通常是邊沿膜與過電鍍工藝一同導(dǎo)致的結(jié)果。

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