高頻直縫焊管單元焊接的兩種方式是接觸焊接和感應(yīng)焊接。

　　接觸焊接通過一對銅電極與被焊管的兩邊部接觸，感應(yīng)電流透過性良好，高頻電流的兩個(gè)效果通過銅電極與鋼板直接接觸而被大限度地利用，因此接觸焊接的焊接，功耗低，廣泛應(yīng)用于高速低精度管材的生產(chǎn)，特別是厚鋼管

　　但是接觸焊接有兩個(gè)缺點(diǎn)。

　　一是銅電極接觸鋼板，磨損快。

　　二是由于鋼板表面平坦度和邊緣直線度的影響，接觸焊接的電流穩(wěn)定性差，福州方矩管價(jià)格，焊接內(nèi)外毛刺高，焊接高精度和薄壁管時(shí)一般不采用。

　　感應(yīng)焊接在用1匝或多個(gè)匝的感應(yīng)環(huán)焊接的鋼管之外，多個(gè)匝的效果高于1匝，但很難制作安裝多個(gè)匝的感應(yīng)環(huán)。 感應(yīng)環(huán)和鋼管表面的間隔小的話，但容易引起感應(yīng)環(huán)和管材之間的放電，好使感應(yīng)環(huán)離鋼管表面有5~8 mm的間隙。

　　采用感應(yīng)焊接時(shí)，由于感應(yīng)環(huán)不與鋼板接觸，因此無磨損，感應(yīng)電流穩(wěn)定，保證焊接時(shí)的穩(wěn)定性，焊接時(shí)鋼管的表面質(zhì)量好，生產(chǎn)焊接平坦、API等高精度的管時(shí)，方矩管，基本采用感應(yīng)焊接的形式。

直縫焊管高頻感應(yīng)圈該如何安裝

直縫焊管的高頻感應(yīng)線圈應(yīng)盡可能靠近壓輥的位置，鋼管內(nèi)應(yīng)力小，分布均勻，可以有效防止應(yīng)力腐蝕開裂。尺寸精度高，方便現(xiàn)場焊接施工。如果感應(yīng)線圈遠(yuǎn)離壓輥，則有效加熱時(shí)間較長，熱影響區(qū)較寬，焊接強(qiáng)度降低；相反，直縫焊管焊縫的邊緣沒有被充分加熱，并且擠出后的形狀差。

當(dāng)輸入熱量不足時(shí)，加熱的焊縫邊緣無法達(dá)到焊接溫度，金屬結(jié)構(gòu)仍保持固態(tài)，形成未熔或不完全熔深；當(dāng)輸入熱量不足時(shí)，加熱的焊縫邊緣會超過焊接溫度，導(dǎo)致過度燃燒或飛沫，福州鍍鋅方矩管報(bào)價(jià)，導(dǎo)致焊縫形成熔融孔。

阻抗器是一個(gè)或一組用于直縫焊管的特殊磁棒，阻抗的截面積通常不小于鋼管內(nèi)徑截面積的70％。其功能是使感應(yīng)線圈，管坯焊縫邊緣和磁棒形成電磁感應(yīng)環(huán)。產(chǎn)生鄰近效應(yīng)，并且渦流熱集中在管坯的焊接邊緣附近，福州鍍鋅方矩管，這將管的邊緣加熱到焊接溫度。直縫鋼管采用預(yù)焊和精焊工藝，焊接過程穩(wěn)定，焊接質(zhì)量高。直縫焊管的阻力被鋼絲拖入管中，其中心位置應(yīng)相對固定在靠近擠壓輥中心的位置。

直縫焊管內(nèi)的毛刺通常不會被清除，將管坯的兩個(gè)邊緣加熱到焊接溫度后，用擠壓輥擠壓油殼，形成一個(gè)相互滲透并結(jié)晶的共同金屬晶粒，形成牢固的焊接，直縫鋼管焊接溫度主要受高頻渦流熱功率的影響。

根據(jù)相關(guān)公式，高頻渦流熱功率主要受電流頻率影響。渦流熱功率與電流激勵(lì)頻率的平方成正比；電流激勵(lì)頻率受激勵(lì)電壓的影響，電流，電容和電感的影響。如果擠壓力過小，則形成的共晶數(shù)量將減少，焊縫金屬強(qiáng)度會降低，施加力后會產(chǎn)生裂紋；焊接和擠壓后會產(chǎn)生焊痕，需要清除。去除方法是將切割器固定在框架上，并通過直縫焊管的快速運(yùn)動(dòng)刮擦焊痕。鋼管具有縱向焊縫，內(nèi)部和外部焊縫均通過埋弧焊形成。

焊管定徑的基本功能

高頻直縫焊管的定徑是指通過特定孔型軋輥對焊接后的焊管進(jìn)行軋制，將不規(guī)則尺寸和形狀的圓形或異形管調(diào)整為形狀規(guī)整、尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求的成品管，定徑工藝的基本功能有四個(gè)方面。

確定焊管基本尺寸與形狀

1.圓→圓，通過調(diào)整定徑圓孔型軋輥的調(diào)整，將擠壓輥后不規(guī)整的待定徑圓管調(diào)整為橫斷面形狀和尺寸都合格的成品圓管，測量管道的圓度不但取決于實(shí)際公差帶的分布，還取決于管道的橢圓度，橢圓度一般為極限偏差的80％，在實(shí)踐中，有些焊管雖然沒有超差，但卻超過了橢圓度公差或公差帶，接近極限值，這也需要調(diào)整。

2.圓→方，由圓管變?yōu)楫愋凸埽ㄟ^對異形孔型軋輥進(jìn)行調(diào)整，將出擠壓輥后橫斷面為圓的焊管，調(diào)整為橫斷面形狀各異、尺寸各異的異型管，其實(shí)，無論異型管有多復(fù)雜，調(diào)整過程都是圍繞面、角、形公差進(jìn)行。

3.方→方，在直接成型過程中，對于擠壓輥后尺寸和形狀不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的異形管，通過調(diào)整異形輥，形狀和尺寸公差可以滿足要求。

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