浙江包氏鑄造有限公司從事鋁鑄造、鋁合金低壓鑄造、鋁合金重力鑄造、鋁合金砂型鑄造，配有單獨的機加工車間。

針對低壓鑄造中的常見問題，包氏鑄造為您分析：

氧化夾渣

缺陷特征：氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，在模具不通氣的轉(zhuǎn)角部位。斷口多呈灰白色或黃色，去經(jīng)光透或在機械加工時發(fā)現(xiàn)，也可在堿洗、酸洗；陽極化或使用金屬探傷劑時發(fā)現(xiàn)。

產(chǎn)生原因：

1．爐料不清潔，回爐料使用量過多 2.澆注系統(tǒng)設(shè)計不良，,沖型時設(shè)置不當(dāng) 3．合金液中的熔渣未清除干凈 4．澆注操作不當(dāng)，帶入夾渣 5.精煉變質(zhì)處理后靜置時間不夠

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浙江包氏鑄造有限公司為您介紹砂型鑄造鑄型分型面的選擇

(1)分型面應(yīng)選在鑄件的蕞大截面上，并力求采用平面。     

(2)應(yīng)盡量減少分型面的數(shù)量，并盡量做到只有一個分型面。     

(3)應(yīng)盡可能減少活塊和型芯的數(shù)量，注意減小砂箱高度。

(4)盡量把鑄件的大部分或全部放在一個砂箱內(nèi)，并使鑄件的重要加工面、工作面、加工基準面及主要型芯位于下型內(nèi)。

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浙江包氏鑄造有限公司從事鋁鑄造、鋁合金鑄造、鑄造鐵件、重力鑄造、低壓鑄造、砂型鑄造、樹脂砂鑄造、鑄造配件、鋁合金鑄造產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和加工。

要防止砂型鑄造中鋁合金鑄件氣孔缺陷的產(chǎn)生，就要采取有效措施盡量減少原材料的水分，強化熔煉質(zhì)量管理，合理選擇鑄造工藝，提高鑄型的排氣能力。具體有以下幾個方面：

1）所有原材料及熔煉用工具都要仔細清除表面的銹跡、油污及熔渣等，中間合金和回爐料的質(zhì)量也要控制好 ，質(zhì)量差的回爐料如碎金屬屑、澆冒口不宜大量使用。

2）操作中應(yīng)盡量縮短熔煉時間，減少合金的吸氣量。熔煉溫度不宜過高，溫度越高，吸氣量越大，一般不超過 800oC，熔煉過程要有測溫裝置控制。

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