氧化鋁陶瓷的表面光潔度怎樣才能完成?為了提高產(chǎn)品的精度，大多數(shù)氧化鋁陶瓷材料在完成燒結(jié)過程后需要進(jìn)一步的精加工處理，以達(dá)到更高的表面光潔度。然而，氧化鋁陶瓷畢竟不是普通的材料。怎樣才能完成得更好?

由于氧化鋁陶瓷材料的硬度較高，耐磨氧化鋁陶瓷生產(chǎn)廠家，因此有必要使用更硬的研磨拋光磚材料對(duì)其進(jìn)行拋光，如碳化硅、B4C或金剛鉆。此外，氧化鋁陶瓷材料表面的潤(rùn)滑性應(yīng)在拋光過程中提前改善。

在氧化鋁陶瓷材料的精細(xì)加工方面，比較常見的方法是由粗到細(xì)逐步研磨，然后拋光表面。拋光時(shí)，可選擇小于1μm的Al203微粉或金剛鉆漿料進(jìn)行研磨和拋光。當(dāng)然，激光加工和超聲波加工也可以達(dá)到研磨和拋光氧化鋁陶瓷的目的。

進(jìn)行上述精加工處理以改善氧化鋁陶瓷材料的表面光潔度，隨后進(jìn)行處理以提高氧化鋁陶瓷的機(jī)械強(qiáng)度，即氧化鋁陶瓷強(qiáng)化技術(shù)。事實(shí)上，在氧化鋁陶瓷表面采用電子束真空鍍膜、濺射真空鍍膜或化學(xué)氣相沉積等先進(jìn)技術(shù)來增韌氧化鋁陶瓷。

通過這些方式，可以在氧化鋁陶瓷的表面鍍上一層硅化合物膜，并且氧化鋁陶瓷可以僅通過在1200-1580℃下加熱而被增韌，事實(shí)證明，耐磨氧化鋁陶瓷現(xiàn)場(chǎng)施工，增強(qiáng)后的氧化鋁陶瓷在原有的基礎(chǔ)上可以大大提高機(jī)械強(qiáng)度，獲得超高強(qiáng)度的氧化鋁陶瓷。

影響耐磨陶瓷使用的原因？

1、高純度的氧化鋁的粉對(duì)生產(chǎn)出來的陶瓷也很重要！

典型的耐磨陶瓷生產(chǎn)是以經(jīng)過多道工序提純的工業(yè)燒結(jié)氧化鋁的粉料為原料根據(jù)制品要求，按一定配方將粉末混合，然后經(jīng)成型燒結(jié)等工藝制成。這樣制成的耐磨陶瓷具有極為優(yōu)良的性能，耐磨氧化鋁陶瓷安裝，但是由于整個(gè)工藝流程較長(zhǎng)，因此生產(chǎn)成本較高。

2、原料粉粒度的影響

原料粉粒度對(duì)制品性能影響很大，只有原料足夠細(xì)，然后的燒制成品才有可能形成微結(jié)構(gòu)，使他具有很好的耐磨性。AI2O3粉體顆粒越細(xì)，活性也越大，可促進(jìn)燒結(jié)，制成的瓷強(qiáng)度也越高，小顆粒還可以分散由于剛玉和玻璃相線膨脹系數(shù)不同在晶界處造成的應(yīng)力集中，減少開裂的危險(xiǎn)性，細(xì)的晶粒還能妨礙微裂紋的發(fā)展，不易在成穿晶斷裂，有利于提高斷裂韌性，還可以提高耐磨性。

3、燒結(jié)的影響

對(duì)于陶瓷的燒結(jié)，簡(jiǎn)單的講就是陶瓷生坯在高溫下的致密化過程。隨著溫度的上升和時(shí)間的延長(zhǎng)，粉末顆粒之間發(fā)生粘結(jié)，燒結(jié)體的強(qiáng)度增加，把粉末顆粒的聚集體變?yōu)閳?jiān)強(qiáng)的具有某種顯微結(jié)構(gòu)的多晶燒結(jié)體，病獲得所需的物理，機(jī)械性能的制品或材料。樣品的致密化速率、結(jié)構(gòu)往往也反應(yīng)了它經(jīng)歷過什么樣的熱處理過程。

按用途的不同分類：

1．日用陶瓷：如餐具、茶具、缸，壇、盆。罐等。

2．藝術(shù)陶瓷：如花瓶、雕塑品．陳設(shè)品等。

3．工業(yè)陶瓷：指應(yīng)用于各種工業(yè)的陶瓷制品。又分以下6各方面：

(1)、建筑一衛(wèi)生陶瓷： 如磚瓦，排水管、面磚，外墻磚，衛(wèi)生潔其等；

(2)、化工陶瓷： 用于各種化學(xué)工業(yè)的耐酸容器、管道，塔、泵、閥以及搪砌反應(yīng)鍋的耐酸磚、灰等；

(3)、化學(xué)瓷： 用于化學(xué)實(shí)驗(yàn)室的瓷坩堝、蒸發(fā)皿，燃燒舟，研體等；

(4)、電瓷： 用于電力工業(yè)高低壓輸電線路上的絕緣子。電機(jī)用套管，支柱絕緣于、低壓電器和照明用絕緣子，以及。電訊用絕緣子，無線電用絕緣子等；

(5)、耐火材科： 用于各種高溫工業(yè)窯爐的耐火材料；

(6)、特種陶瓷： 甩于各種現(xiàn)代工業(yè)和較好的科學(xué)技術(shù)特種陶瓷制品，耐磨氧化鋁陶瓷，有高鋁氧質(zhì)瓷、鎂石質(zhì)瓷、鈦鎂石質(zhì)瓷、鋯英石質(zhì)瓷、鋰質(zhì)瓷、以及磁性瓷、金屬陶瓷等。

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