錳鋼合金鋼成分

      高錳鋼依照國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分成五個型號，關(guān)鍵差別是碳的含量，范圍是在0.75%－1.45%。受沖擊性大，碳含量低。錳含量在11.0%－14.0%中間，一般不可小于13%。超高錳鋼未有，但錳含量應(yīng)超過18%。硅含量的高矮，對沖擊性韌性危害很大，故應(yīng)選低限，批銷錳鋼帶，以不超0.5%為宜。低磷低硫是基礎(chǔ)的規(guī)定，因為高的錳含量當(dāng)然具有煙氣脫硫功效，故降磷是關(guān)鍵的，6O錳鋼帶，想方設(shè)法使磷小于0.07%。鉻是提升耐磨性的，一般在2.0%上下。

新技術(shù)開發(fā)
1. 納米合金化

      這項技術(shù)技術(shù)當(dāng)下以烏克蘭科學(xué)院鑄造研究所研發(fā)的納米技術(shù)為“猛”，其強(qiáng)烈的細(xì)化晶粒作用，可極大提高高錳鋼性能，應(yīng)為超級高錳鋼的骨干技術(shù)。

2. 半固態(tài)擠壓鑄造

       這項技術(shù)可有效克制高錳鋼不致密的弱點，臺州錳鋼帶，又是近終成型的綠色制造技術(shù)，錳鋼帶定做，目前我國以北方交通大學(xué)為單位，用在小錘頭提高壽命250%以上。

3. 熱等靜壓技術(shù)

       將重要高錳鋼鑄件置于1150°C、200Mpa條件下處理，可顯著提高鑄件性能及可靠性。此技術(shù)原創(chuàng)為美國Bateelle研究所。

熱處理前

(1)鋼材的軋制表面往往就是制成彈簧后的表面，鋼帶表面不應(yīng)有裂紋、折疊、斑疤、發(fā)紋、氣泡、夾層和壓入的氧化皮等。

(2)表面脫碳會顯著降什鋼帶的疲勞強(qiáng)度，應(yīng)按規(guī)定檢驗脫碳層的深度。

熱處理后

(1)肉眼或低倍放大鏡觀察鋼帶表面的不應(yīng)有裂紋、腐蝕麻點和嚴(yán)重的淬火變形。

(2)硬度及其均勻性符合規(guī)定。大量生產(chǎn)時，允許用銼刀抽檢硬度，但必須注意銼痕位置應(yīng)不影響鋼帶的后精度。

(3)金相組織應(yīng)是托氏體或托氏體和索氏體的混合組織。

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