直接電解法能做到含銅堿性蝕刻液廢水處理嗎？

在電子線路板（PCB）蝕刻過程中，西安雕塑蝕刻，蝕刻液中的銅含量逐漸增加。蝕刻液要達到佳的蝕刻效果，每公升蝕刻液需含120至180克銅及相應分量的蝕刻鹽（氯化銨）及氨水。要持續(xù)蝕刻液中上述各種成份的濃度佳水平，蝕刻用過后的溶液需不斷由添加的藥劑所取締。顯然，這樣含銅、含氯化銨、氨水等有毒有害物質的廢水不能直接進行排放，也不能直接回生產線循環(huán)使用。那么這種含銅、氯化銨、氨水等物質的堿性蝕刻液的廢水怎么進行處理呢？直接電解法可以解決此類廢水處理。本廢水處理系統(tǒng)采用直接電解法，可以在回收桶的同時回收蝕刻劑，雕塑蝕刻價格，將大量原本需要排放的“用水蝕刻液”再生還原成為可再次使用的再生蝕刻液。只需要極量的的補充劑及氨水，補償因運作時被帶走而失去的部份。

從而取代蝕刻廢液，該工藝不但可以減少蝕刻廢液回收后的污水排放量，減少環(huán)境污染，同時還可以降低PCB廠家的生產成本。通過母液儲罐儲存，之間通過泵抽至電解槽直接電解，電解出高純度的金屬銅片，而經電解的蝕刻液再生還原成為可以再生蝕刻液，只需添加適量的氨水、蝕刻鹽和補充劑，補償因運作時失去的部分，重新投入蝕刻過程中，實現(xiàn)循環(huán)利用。直接電解法去除含銅堿性蝕刻液廢水處理的優(yōu)點1、基本為零排放：做到清潔生產、節(jié)能減排，降低工廠環(huán)保壓力；2、減少了藥消耗，做到降低生產成本；3、生產出值的電解銅，雕塑蝕刻廠家，為企業(yè)創(chuàng)造經濟效益；4、減少了生產換缸時間，提高了工程生產效率。直接電解法去除含銅堿性蝕刻液廢水處理的系統(tǒng)組成1、儲罐：收集產線排放蝕刻液及本系統(tǒng)處理后的再生液；2、銅提取系統(tǒng)裝置：通過電解原理提取高純度銅；3、再生調整裝置：系統(tǒng)將已降低銅含量的蝕刻再生液通過添加藥劑，使各項指標值達到生產所需要求待生產所用。

金屬蝕刻工藝流程

 金屬的種類不同，其蝕刻的工藝流程也不同，但大致的工序如下：金屬蝕刻板→除油→水洗→浸蝕→水洗→干燥→絲網印刷→千燥→水浸2～3min→蝕刻圖案文字→水洗→除墨→水洗→酸洗→水洗→電解拋光→水洗→染色或電鍍→水洗→熱水洗→干燥→軟布拋(擦光)光→噴涂透明漆→干燥→檢驗→成品包裝。

．蝕刻前處理

 在金屬蝕刻之前的工序都是前處理，它是保證絲印油墨與金屬面具有良好附著力的關鍵工序，因此必須要清除金屬蝕刻表面的油污及氧化膜。除油應根據(jù)工件的油污情況定出方案，在絲印前進行電解除油，保證除油的效果。除氧化膜也要根據(jù)金屬的種類及膜厚的情況選用的浸蝕液，雕塑蝕刻加工，保證表面清洗干凈。在絲網印刷前要干燥，如果有水分，也會影響油墨的附著力，而且影響后續(xù)圖紋蝕刻的效果甚至走樣，影響裝飾效果。

1 化學腐蝕（Chemical Corrosion）

化學腐蝕是指金屬表面與非電解質直接發(fā)生純化學作用而引起的破壞。金屬在高溫氣體中的硫腐蝕、金屬的高溫氧化均屬于化學腐蝕。

2 電化學腐蝕（Electrochemical Corrosion）

電化學腐蝕是指金屬表面與離子導電的介質發(fā)生電化學反應而引起的破壞。電化學腐蝕是普遍、常見的腐蝕，如金屬在大氣、海水、土壤和各種電解質溶液中的腐蝕都屬此類。

3 物理腐蝕（Physical Corrosion）

物理腐蝕是指金屬由于單純的物理溶解而引起的破壞。其特點是：當?shù)腿埸c的金屬溶入金屬材料中時，會對金屬材料產生“割裂”作用。由于低熔點的金屬強度一般較低，在受力狀態(tài)下它將優(yōu)先斷裂，從而成為金屬材料的裂紋源。應該說，這種腐蝕在工程中并不多見。

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