穩(wěn)定土拌合設(shè)備主要構(gòu)成系統(tǒng)：    

 1、配料供給系統(tǒng)：分料斗、調(diào)速變頻計量皮帶機、皮帶輸送機。    

 2、水泥料供給系統(tǒng)：水泥倉（水泥斗）、調(diào)速變頻計量葉輪供料機、螺旋電子稱輸送機。   

 3、自動供水系統(tǒng)：壓力罐、潛水泵、管道、減壓閥、水流量計、噴水器。    

 4、攪拌系統(tǒng)：電機減速機、雙臥軸連續(xù)式攪拌機。    

 5、儲料倉裝置系統(tǒng)：雙卸料儲料倉、斜皮帶機、空壓機。    

濰坊市宇洋工程機械公司主導(dǎo)產(chǎn)品WBZ系列穩(wěn)定土拌和站，HZ(L)S系列混凝土攪拌站（樓）、碾壓混凝土以及配套設(shè)備斗式提升機、螺旋輸送機、皮帶輸送機等。

穩(wěn)定土拌和設(shè)備的環(huán)保性，首先要求能生產(chǎn)綠色環(huán)保型混凝土，與此同時，四平二手水穩(wěn)拌合站，生產(chǎn)過程中的各種氣體、液體、固體排放量和噪聲等應(yīng)符合國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)綠色環(huán)保型混凝土的含義包括使用散裝水泥和各種摻合料，二手水穩(wěn)拌合站經(jīng)銷商，這就要求穩(wěn)定土拌和站應(yīng)配置相應(yīng)的裝置和機構(gòu)與之適應(yīng)。

穩(wěn)定土拌和設(shè)備場區(qū)內(nèi)運輸流是否順暢與區(qū)內(nèi)道路、料堆、配變電設(shè)備的位置安排是密不可分的。因為在生產(chǎn)中，不僅要考慮到裝載機上料的效率，還要考慮運輸車輛不要停滯堵塞，以及進料車輛不要影響現(xiàn)場的施工。很多細(xì)小的情況只要我們注意都會對我們的工作效率有所提升。

穩(wěn)定土拌合站常見的電氣故障予以列舉和分析，并介紹常用的解決辦法。

1、電壓過高或過低，甚至忽高忽低。

用萬用表或測電筆檢查各相電壓是否正常，確定是電源問題還是其他原因，然后檢查電壓表是否損壞，檢查設(shè)備電氣線路是否有螺絲松動。攪拌鍋體內(nèi)是否有不正常負(fù)荷（如大石塊兒，拌臂及葉片脫落等）。

2、皮帶跑偏

首先確定設(shè)備安裝時的整體支架是否彎曲，有彎曲要調(diào)直。其次確定各個皮帶支架落腳點水平高度是否一致，理論要求一致，二手水穩(wěn)拌合站型號，基礎(chǔ)高差不超過0.5cm，檢查皮帶是否有壓帶輪，壓帶輪運轉(zhuǎn)方向要嚴(yán)格與皮帶機運行方向一致，不得有傾斜角度，如果有傾斜角度，極易導(dǎo)致皮帶上料與空載位置不一致，導(dǎo)致皮帶跑偏；檢查小皮帶落料是否在大皮帶正中間，有時候因為調(diào)節(jié)產(chǎn)量的緣故，導(dǎo)致皮帶落料不正，從而導(dǎo)致皮帶跑偏，二手水穩(wěn)拌合站出售，落料不正時可以適當(dāng)調(diào)節(jié)料門開關(guān)大小，實在沒法解決時，應(yīng)調(diào)節(jié)小皮帶稱前后移動，使落料均勻落在大皮帶中間；檢查活動調(diào)心支架位置是否正確，是否有活動支架跑偏；后檢查調(diào)節(jié)螺桿是否拉伸程度一致，并進行適當(dāng)調(diào)節(jié)。

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