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在進行深孔加工進程中,一般是不可以來直接觀察到刀具切削情況,一般企業(yè)工廠的作業(yè)人員只可以能憑借作業(yè)經驗聽切削時的聲響、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表),來判別切削進程是否正常。深孔鉆床切屑掃除困難,有必要選用牢靠的手法進行斷屑及操控切屑的長短與形狀,以利于順利掃除,防止切屑堵塞。
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磨合期的特點:磨損速度快。由于新機器零部件加工、裝配和調整等因素的影響,其摩擦表面粗糙,配合面接觸面積較小,表面的承壓狀況不均,加速了零件配合表面的磨損。潤滑不良。由于新裝配的零部件的配合間隙較小,并且由于裝配等原因,很難保證配合間隙的均勻性,潤滑油(脂)不易在摩擦表面形成均勻的油膜,從而降低潤滑效能,造成機件的早期異常磨損。
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鉸孔后孔的中心線不直:發(fā)生原因:鉸孔前的鉆孔偏斜,特別是孔徑較小時,由于鉸刀剛性較差,不能糾正原有的彎曲度;深孔加工廠家指出,勘探用鉆探工具生產廠家,鉸刀主偏角過大;導向不良,使鉸刀在鉸削中易違背方向;切削部分倒錐過大;鉸刀在斷續(xù)孔中部空隙處位移;手鉸孔時,在一個方向上用力過大,迫使鉸刀向一端偏斜,破壞了鉸孔的垂直度。解決辦法:添加擴孔或鏜孔工序校正孔;減小主偏角;調整適宜的鉸刀;互換有導向部分或加長切削部分的鉸刀;注意正確操作。
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