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安裝、運轉(zhuǎn)時失效分析
由于安裝不良造成機械密封的泄露有以下幾個方面的原因
(1)動、靜環(huán)接觸表面不平,安裝時碰傷或損壞。
(2)動、靜環(huán)密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊。
(3)動、靜環(huán)表面有異物夾入。
(4)動、靜環(huán)V形密封圈方向裝反或安裝時反邊。
(5)密封腔端面與軸垂直不夠。
(6)靜環(huán)壓緊不均勻。
(7)緊固螺釘未擰緊,彈簧座后退。
(8)軸套處泄露,密封圈未裝或壓緊力不夠,AQAE機械密封,軸套上密封圈活動處有腐蝕點。
密封的靈活性選擇
主軸的軸向和徑向運動需要與彈簧之間保持一定的靈活性,以保證接觸面之間的密封。然而,只能提供一定程度的靈活性。液泵的機械狀況及其長度直徑比(一種主軸的直徑與其延伸長度之比的衡量方式,比值越低越好)對密封的可靠性起著重要的作用。密封的靈活性一般由一個大型主彈簧和一系列小彈簧或波紋密封裝置提供保證。
化學(xué)工業(yè)所采用的傳統(tǒng)密封設(shè)計,其密封壓力施加于旋轉(zhuǎn)面上,這種密封稱之為旋轉(zhuǎn)密封,因為彈簧或波紋密封裝置與主軸一起旋轉(zhuǎn)。比較新穎的設(shè)計,其彈簧或波紋密封裝置安裝于靜止面上。在現(xiàn)在的機械密封上,上述兩種密封方式都有非常普遍的應(yīng)用,這樣對于安裝具有一定的靈活性。
早期設(shè)計的許多機械密封采用單一的大型彈簧圍繞主軸排列,在液泵起動過程中,可為密封面提供很強的密封力。密封的作用依靠主軸的旋轉(zhuǎn)來繃緊彈簧卷。
機械密封泄漏的原理
機械密封的泄漏是由于多種原因惹起,我們要具體問題具體處理。為了很大限度的減少泄漏量,安裝機械密封時必然要嚴(yán)格按照技術(shù)要求進行裝配,同時還要注意以下事項。
1)裝配要潔凈光潔。機械密封的零部件、工用具、潤滑油、揩拭材料要十分潔凈。動靜環(huán)的密封端面要用松軟的紗布揩拭。
2)修整倒角倒圓。軸、密封端蓋等倒角要修整滑膩,軸和端蓋的相關(guān)圓角要砂光擦亮。
3)裝配輔助密封圈時,橡膠輔助密封圈不可以用、煤油浸泡洗滌,避免脹大變形,過早老化。動靜環(huán)組裝完后,用手按動補償環(huán),檢查是否到位,是否靈活;彈性開口環(huán)是否定位可靠。動環(huán)安裝后,必須包管它在軸上軸向挪動靈活。
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