吹膜填充母料的產(chǎn)品介紹
吹膜填充母料產(chǎn)品介紹，吹膜填充母料是以吹膜聚乙烯樹脂作載體，超細碳酸鈣作主料，經(jīng)特殊工藝和先進混煉擠出設(shè)備加工而成，具有良好的分散性和相熔性，適用于PE，PP吹膜。在農(nóng)地膜，垃圾袋，內(nèi)村膜，背心袋，塑料桌布等聚乙烯薄膜產(chǎn)品中得到廣泛應(yīng)用，效果優(yōu)良。

1.吹膜填充母料為純白色粒料，無毒無味，已通過SGS認證，衛(wèi)生環(huán)保；

2．分散塑化性好，填充量大，填充比例可達30%-50%；

3．改善制品性能，可降低制品收縮性及因收縮引起的變形，同時提高其比重、剛性、耐熱性、抗壓耐磨性和表面光澤度等；

4．含抗yang劑和耐老化劑，可延長制品的使用壽命；

PET片材生產(chǎn)常見質(zhì)量問題及解決方法
片材產(chǎn)生晶點雜質(zhì)：產(chǎn)生的原因有原料和邊角料，PET切片本身不會產(chǎn)生晶點雜質(zhì)的，但在加工過程中因為干燥問題或者多少加入的邊角料因為環(huán)境不好引入的雜質(zhì)或者質(zhì)量低的原材料，使得在片材成型過程中無法消除產(chǎn)生。

橫紋及水紋：水紋是因為從擠出機模頭出來的料流在進入壓光輥時因為壓光輥之間沒有余料而造成料片沒有壓實，片材表面呈現(xiàn)出來的光潔度差像橘皮一樣的紋路。

片材發(fā)黃、黑點或雜質(zhì)、流線、壓光不均勻等：片材出現(xiàn)水泡應(yīng)立即調(diào)整干燥溫度和時間。片材發(fā)黃主要原因為干燥溫度過高或者時間過長，應(yīng)迅速降低熔體溫度。出現(xiàn)黑點雜質(zhì)的主要原因為過濾網(wǎng)碎裂或擠出機內(nèi)殘留PET分解料。

PET片材主要優(yōu)點為具有晶瑩通透的外觀，氣體阻隔性較好，有良好的保護藥性，韌性及延伸性。在PET生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴格按照生產(chǎn)工藝要求，掌握好干燥工藝及熱風的露dian，控制好壓光輥的間隙和后續(xù)機組的牽引速比，這樣才能提高生產(chǎn)質(zhì)量。

利用色母粒給塑料制品著色時，可能出現(xiàn)顏色變化現(xiàn)象，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

變色可能由下述方面原因引起：

（1）高溫成型時，基體樹脂氧化降解可能引起色變；

（2）著色劑高溫下褪色會引起塑料制品變色；

（3）著色劑與基體樹脂或助劑發(fā)生化學反應(yīng)將導致色變；

（4）助劑間的反應(yīng)及助劑自動氧化將引起顏色變化；

（5）著色顏料在光熱作用下互變異構(gòu)會引起制品顏色變化；

（6）大氣污染物將可能引起塑料制品發(fā)生變化。