如果換用耐磨陶瓷襯板，在高溫環(huán)境下作業(yè)需要用到焊接耐磨陶瓷襯板，相比之一有以下優(yōu)點(diǎn): 1) 結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，混合機(jī)內(nèi)物料軌跡合理，厚度適宜，有施工團(tuán)隊(duì)，為進(jìn)一步強(qiáng)化混合機(jī)混勻和造球能力提供了條件；2) 具有良好的耐高溫物料沖刷性能和耐磨性能；3) 擴(kuò)大了圓筒混合機(jī)的有效直徑；4) 襯板使用壽命長，減輕了檢修前生產(chǎn)系統(tǒng)日常的勞動強(qiáng)度。

二：陶瓷膠的混合與涂抹，球磨機(jī)氧化鋁陶瓷襯板可施工，陶瓷膠分為A，B組分用多少混多少，橡膠氧化鋁陶瓷襯板有施工團(tuán)隊(duì)，不要一次性混合太多，不然用不完凝固之后就失效了。涂抹的時候注意不要把用來焊接的小孔堵住，均勻的涂在小孔的四周，然后用力按在工作表面就可以了。它具有以下主要性能和特點(diǎn)：(1)硬度大，其洛氏硬度為85—90。

三：陶瓷片的焊接，經(jīng)過第二部的粘貼之后，陶瓷片實(shí)際上已經(jīng)非常牢固的固定在工作表面，但是我們?yōu)榱俗屗幽蜎_擊，呼和浩特陶瓷襯板，再將小鐵帽放在瓷板的小孔內(nèi)采用點(diǎn)焊工藝將鐵帽和工作表面進(jìn)行焊接，焊接結(jié)束后把小瓷片涂上膠按到瓷片的小孔中就可以了。高速煤粉氣流對制粉系統(tǒng)設(shè)備，尤其是對磨煤機(jī)出口管道、一次風(fēng)管道彎頭、粗細(xì)粉分離器出入口管道磨損尤為嚴(yán)重。

四、耐磨陶瓷襯板切割方法

耐磨陶瓷襯板在制作時一般按模具制作，耐磨陶瓷板的形狀都是比較規(guī)整的，所以在施工的過程中需要對它進(jìn)行切割。通過比較各種耐磨材料的性能，得出的結(jié)論是采用氧化鋁為主要成分開發(fā)的微晶剛玉陶瓷適于用作旋流器的襯里，其較高，可以滿足大型旋流器工況磨損的要求。但是耐磨陶瓷襯板切割具有一定的難度，因?yàn)槟湍ヌ沾梢r板的硬度大，氧化鋁含量在92%以上的耐磨陶瓷襯板洛氏硬度在80以上，一般的砂輪硬度沒有它大，無法切割，只能用金剛石鋸片進(jìn)行切割。

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